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 一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边薄料可以做到单边0.035mm，与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。

 五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个r角上设计一个大r角或小r角，来防止方向装配错误。合页五金模具订制

选五金模具材料的要求：

一模具满足经济性要求

在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降-造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

二模具满足工作条件要求

1.强韧性：模具的工作条件大多十分-，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2.疲劳断裂性能：模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。合页五金模具订制

五金模具材料如何选择？

模具满足工艺性能要求

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为-模具的制造，降低生产成本，其材料应具有-的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1.淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。合页五金模具订制

我们在做五金模具加工进会对五金加工，进行生产加工阶段划分，主要分为以下几个阶段：

 便于安排热处理工序：粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

 合理使用五金配件加工设备：粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、-而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用-机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.合页五金模具订制