QU70轨下弹性垫板择优「艾力克斯」

铁垫板生产技术及问题点排除案例，某厂采用消失模法为铁路部门生产轨下铁垫板铸件，铁路铸铁垫板在铸态及经过退火处理后,受冲击时均易发生断裂,造成大量产品不合格,废品率-。我们针对这一缺陷形成原因进行分析,发现产生缺陷的主要原因是热处理设备出现故障,热处理温度低。针对这一原因,提出了相应的解决措施,重新对有缺陷铸件进行热处理,消除了该缺陷。

1、铁垫板生产条件

　铁路铸铁垫板采用消失模法生产,60kg中频电炉熔炼,浇注过程中真空度保持在0.03mpa,浇注温度为1580℃。其化学成分w为:0.46%c,0.23%si,0.59%mn,0.015%s,0.024%p。铸件打箱后,经过喷丸清理,然后进行退火处理。热处理工艺为:加热温度850℃;保温时间2h,随炉冷却至室温(共计12h)。

1.3滚子及滚子轴

a)旁承滚子外径径向磨耗、腐蚀-大于2mm或-变形影响作用时更换；

b)旁承滚子和滚子轴的间隙大于2mm时更换。

1.4旁承磨耗板

a)旁承磨耗板磨耗-大于3mm或裂损时更换；

b)旁承磨耗板工作表面不得有油脂、油漆、氧化皮等各种污物；

c)尼龙磨耗板松动时更换。

1.5弹性旁承体

发现裂纹时使用厚0.3mm、宽10mm的塞尺在裂纹中部测量裂纹-：

a)主弹性体表面裂纹长度大于40mm且-大于7mm时更换为新品；

b)旁承体侧面橡胶层和顶板间裂纹累计长度大于150mm，且-大于7mm时更换为新品旁承体；

c)弹性旁承纵向定位橡胶块和两侧金属板中的一侧全部脱开时更换；

d)jc、jc-1、jc-2、jc-3型弹性旁承体须有性型号标识。标识牌开焊时补焊，丢失时补装。

1.6检测下旁承磨耗板上平面和滚子上部jc-1型弹性旁承为支承磨耗板顶面距离b值应符合表5-2要求。

a)b值不符合要求时，检测下旁承磨耗板厚度a，如果更换下旁承磨耗板能使b值符合要求时，更换下旁承磨耗板；

b)更换下旁承磨耗板不能使b值符合要求时，从旁承座中拆卸旁承体，测量旁承体自由高，旁承体自由高不符合表5-2的检修限度要求时，更换为新品旁承体及下旁承磨耗板使b值符合要求

c)旁承体自由高符合表5-2要求时，调整旁承体和旁承座间的调整垫板使b值符合要求。调整垫板厚度为2～5mm，数量为1块。调整垫板厚度不宜过大，调整后b值大于标准下限约1mm为宜；