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台铭深孔钻加工系统之中心架

中心架是深孔钻削装置中三大部件之一，其主要功能是支撑，扶正旋转的工件，与普通车床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件较重，工件外圆速度较高。因此，必须使用滚动支撑。目前常用的有局部滚动和整体滚动两种形式，分别使用三点支撑和四点支撑。

   局部滚动式中心架与普通车床中心架结构相同，只是支撑采用了滚动方式，这种中心架的优点是工件装夹方便，其缺点是刚性较差，工件外圆必须预先车出定位基准，并且找正不太方便

由于深孔钻床没有尾座，采用这类中心架，一般必须在工件端面上车定位锥和授油器导向套上锥面配合定心。

   整体滚动式中心架适用于小型深孔钻加工机床，该中心架具有刚性好，回转精度高，找正方便等优点，但工件

的装夹不如局部滚动式中心架方便，需要移动中心架。

简单介绍深孔钻加工枪钻的基本参数有哪些

深孔钻机床厂家台铭谈线切割机床的操作加工技巧

线切割机床的操作加工技巧：为了力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令moo切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造-为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：

一、在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，-线切割有-的定位条件，从而保障工件有优异的加工，这可依照以下步骤进行。

深孔钻教你怎样选择数控机床

近年来，随著电脑辅助设计(cad)系统取得了突破性发展，产品及其模具的设计日趋复杂，在模具中应用到斜螺丝孔、斜抽芯、斜司套孔、斜运水孔设计的机会亦相对增加。喷吸钻系统由中心架，扶正器，内钻杆，外钻杆及冷却润滑系统等组成。在一套复杂的模具中，为了达到冷却效果，其运水孔设计随著产品的形状变化会出现不同的角度，这类设计在汽车保险杠及车灯模具中为常见。在一般数控深孔钻床上加工这类模具时，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由-模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由-工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合电脑辅助制造(cam)系统，可-nc程式中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。除此之外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其他数控铣床上加工，减少了工件的周转及代工时间。

    五轴钻铣复合机床亦拥有-的铣削功能，由-机床具备-的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。在加工落差较大的位置时，亦可利用工作台回转或主轴摇摆的特性来减少刀具长度，提高加工效率。

浅谈决定深孔钻床的效率的因素

 深孔钻床的操作比较方便灵活，具有-、高速度、、高-性的特点，我们可以进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。我们一定要根据说明进行正确操作，从而使其为我们达到更高的操作效果，对于深孔钻床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。您知道深孔加工理想的解决方案吗现在，为理想的深孔加工解决方案就是枪钻加工。进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

1) 钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。

2) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

3) 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。