山西螺杆传动旋转式滗水器多重优惠「多图」

性能特点：

滗水器在运行过程中实现自动变速，并且调整范围大。设备运行与水位下降保持同步，下降速度为均速。滗水时的运行速度可以根据不同的水质可选择相应的下降速度。不同于滑块升降装置，更不同于气动或液压的升降装置。

  电控系统采用的变频器安装于就地控制箱，既能现场手动控制又能接受中央控制室plc发出的控制信号以实现自动控制。

1. 出水的全过程都能阻挡水面的浮渣不进入出水堰。

2. 水下转动部件密封性能-，密封圈使用-，更换容易，-出水水质。

3. 滗水器运行过程实行限位控制。以保护机构不受损害。

4. 驱动机构稳定-，耗电量小，运行费用低。

5. 整机机构紧凑，操作简便，维修方便。

设备结构：

xb滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗

水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的

xb－l型旋转式滗水器由集水槽、浮筒、排水管组、回转支座、螺杆、连杆装置、导轨及传动装置组成。

xb－d 型旋转式滗水器主要由集水槽、浮筒、排水管组、回转支座、电动推杆及电控箱等组成。

xb-f型旋转式滗水器主要由集水槽、浮筒、排水管组、电磁阀、液位计及电控箱等组成。

滗水器电控部分可采用变频器、pcl 控制，能实现手动和自动控制。

排水时，控制元件给出信号，指令传动装置工作，螺母旋转，螺杆匀速下降，使撑杆按一定轨迹运动或由电动推杆推动，集水偃槽按设定速度下移，完成均量滗水。滗水结束后，液位控制仪给出信号，电机反转，牵引集水偃槽上移，回到预置位置。

xb 型滗水器可追随水位连续、定量排水，滗水-大，动作平稳-，液面无搅动。整机耗能少，

使用-。

滗水器设备结构：

      旋转式滗水器由电机、减速机组成的驱动装置：蜗轮、蜗杆、丝杆组成的升降装置，四连杆机构，排水支管和总管，出水渠槽，浮筒及排渣装置，水下轴承等组成，旋转式滗水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杆的直线升、降运动转换成出水渠及排水管的旋转运动，以滗除上清液，浮筒排渣装置在堰口前方的水上、水下和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间距离。

      驱动机构采用电机和减速机，也可采用进口静密伺服马达和驱动装置，升降机构是通过蜗轮传动丝杠完成提升、下降功能的。机架和中间连杆等水上部件为碳钢焊接件表面，进行热镀锌处理。水下部件及标准件为304不锈钢，排水总管等经酸洗、纯化处理。

主要技术特点

1、出水水-：通过斜管或斜板分离产生的出水；

2、耐冲击负荷；

3、运行成本低：与现有工艺相比，节约10％至30％的药剂；

4、排放的污泥浓度高:一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接排放，与静态沉淀池相比，水量损失非常 低；

5、表面负荷高：每小时达13-22m 3/m 2.h，结构紧凑减少了土建造价并且节约安装用地。

6、部分污泥回流，增强絮凝效果。

7、设有外部污泥循环系统把污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管，与原水混合；

8、凝聚絮凝在两个反应区中进行，首先通过搅拌混合反应区，然后进入推流式反应区；

9、采用合成有机絮凝剂pam；

10、从低速反应区到斜管沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾花质均、密度高；