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塑编油漆怎么处理

油墨粘度过高

油墨粘度升高时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使在与油墨的接触过程中会增大油墨对的冲击力，破坏其平衡点，造成不能将版辊上空余部分油墨完全刮干净，直接影响产品。

压力太小

正常情况下，刚开机时，压力往往设定很小，随着机速的提高，版辊上油墨对的冲击力会随机器速度的提高而增大，破坏原有的平衡点，直接造成刮不干净。

油墨进入水分或使用时间太长

油墨在使用较长时间后，一方面在长时间的循环过程中会造成油墨中颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的挥发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变油墨的整体性能，使油墨的刮净性能---降低，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

溶剂太快干或慢干

混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内提高外，还会使油墨粘附在版辊的空余部分，由于溶剂挥发太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生。

塑编油墨常见印刷故障及对策

一、雾版、粘版

现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨，白墨较多发生。

原因：

版辊的精度不足，偏心，镀铬---。

压力不足，角度不适。

油墨的印刷粘度过大。

油墨研磨过度，颜料颗粒太细。

对策：

提高版辊的制造精度。

增大的压力，调节的角度。

降低油墨的印刷粘度。

降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料。

修改油墨配方。

二、附着牢度不够

原因： 薄膜处理度不足或过期；

错用油墨或稀释剂；

油墨型号不对；

基材添加剂影响；

尼龙等基材受潮；

对策：处理薄膜，用处理度好的薄膜；

用正确的稀释剂或油墨，不同厂家型号油墨尽量避免混用；

用---不含添加剂的基材；

注意尼龙保存应防潮；

油墨的种类

塑编油墨随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。如果按照印刷方式来分类则有以下五种：

1、凸版油墨，包括铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨柔性版塑料油墨、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。

2、平版油墨，平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。

3、凹版油墨，凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。

4、孔版油墨，孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。

5、特殊功能油墨，常见的有微油墨、金银色油墨、导电油墨、复写油墨等。其他功能性油墨还有很多，有在气体的作用下改变颜色的监视油墨，有因温度变化而变色的温度指示用油墨，有在光的作用下由无色变为有色的显色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的发火油墨等等。

印刷编织袋时塑编油墨起泡怎么办

在柔性版塑料编织袋印刷中常常会发现水性油墨起泡的问题，给广大编织袋厂家带来麻烦，其实，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷机械在印刷出也会出现问题影响印刷效果，编织袋厂家为大家带来解决这类问题的方法。

—、消泡剂选择正确、恰当与否，是水性油墨是否起泡的重要原因，对于水性油墨的消泡剂要多方实验，选择和体系相匹配的、消泡效果不仅要好而且稳泡效果也要好，且长效。消泡剂在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。

二、印刷机械的原因主要是墨槽中墨辊高速搅拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型编织袋油墨就不会出现，因为水性油墨中水的表面张力大，容易起泡。因此当某个墨槽中水性油墨出现大量气泡时，首先调整胶辊两端的压力，使胶辊的转速下降，墨槽中的气泡会逐渐消失。其次，向起泡的水性油墨中加入几滴消泡剂，泡沫即刻消失。

后提醒广大编织袋厂家，编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要及时晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连