宿迁激光除锈-「多图」

在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起次品增加和损伤模具。保持模具的清洁度和及时地清洁模具，是提高产品和良品率的关键点。

传统清洁方式不仅费时费力，而且对模具本身有损伤，影响其精度。喷砂会对模具产生磨损，产生二次污染；水洗容易引起生锈、产生导电，并且洗过的污水又产生二次污染；处理溶剂清洗则有一定的腐蚀性，易损伤模具，对操作者健康不利，同时容易产生导电，导致安全---，引起二次污染；而手工清洗延长时间，效率低，并且容易损伤模具。

一、激光清洗机原理

激光清洗原理是利用激光高能量光束照射工件表面，使表面污渍、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，而且光分子的能量只构成金属以外的物质分解, 对金属本身没有破坏.

二、激光清洗特点：非接触、无耗材、节能、适用性广。

激光清洗设备每周开机使用检查和保养项目

1. 清洁手---头：手---体是用铝合金制成，使用过程中会残留一些油污和灰尘，需要定期进行清理。每周用无尘布沾酒精------头进行擦拭，清除表面的油污、粉尘等脏污。

2. 对场镜进行清洁：激光清洗过程中会产生粉尘，部分会残留在场镜上，需要定期对场镜进行清洁。

激光清洗设备每月保养项目

1.用无尘布沾水对机箱外表进行清洁，保持机箱外表清洁。

2.清洁机箱通风口：激光清洗会产生一定量的灰尘，部分灰尘会残留在机箱通风口处，需要拆下通风口进行清洁

尽管激光在切割、钻孔和焊接领域的应用众所周知，但其在工业清洁领域的应用则相对较新，并且有着未经探索的广泛空间。

激光清洗应用，主要源于市场上需要一种---的非磨损性清洁方法，这种方法可以作为之前使用的化学清洗、手工清洗和磨料喷射清洗方法的替代方案。

激光清洁的优势传统清洗方法存在的主要问题包括：对环境的影响和对基体的磨损。喷砂系统产生大量的废物，并且会损坏基体的精细表面；而使用化学溶剂清洗，会产生具有潜在危险的蒸汽和液体废物。

传统清洗方式的不足，促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点，现在已成为去除材料表面不想要物质的有效方法。

目前，脉冲激光清洗和去涂层系统广泛应用于各种领域，从通过烧蚀去除轮胎模具和雕刻表面的---残留物，到从导线上剥离绝缘层，以及从精细表面去除涂层。