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江苏机械电火花加工价格在线咨询「中创欣星」
放电通道中产生瞬时高温，使工件表面材料熔化甚至气化，同时也使工作液介质气化，在放电间隙处迅速热膨胀并产生不好影响，工件表面一小部分材料被蚀除抛出，形成微小的电蚀坑。
脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉冲电压反复作用在工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件材料就逐渐被蚀除掉。
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电火花加工不用机械能量，不靠切削力去除金属，而是直接利用电能和热能来去除金属。相对于机械切削加工而言，电火花加工具有以下一些特点：
可以改变零件的工艺路线。由于电火花加工不受材料硬度影响，所以可以在淬火后进行加工，这样可以避免淬火过程中产生的热处理变形。如在压铸模或锻压模制造中，可以将模具淬火到大于56hrc的硬度。
加工效率比较低。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。一般情况下，单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(a·min)。相对于机加工来说，电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量，然后再进行电火花加工。此外，加工速度和表面存在着-的矛盾，即精加工时加工速度很低，粗加工时常受到表面的-。
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起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量火花位要大，自动编程才能选出电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
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