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电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水。

电镀废水的分类　　

从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。

值得提出的是，近几年，利用天然矿物和植物治理重金属污染技术也出现了新进展。在矿物方面，某技术表明，在含有重金属离子的废液中，加入能消除、转化废水中的有害物，然后经物理化学处理，将重金属成分转变为水处理剂，实现了化害为宝［7］。在植物方面，利用植物固定、吸收、提取、分解、转化、清除水和土壤中的重金属污染物也取得了可喜的成果。我国生态环境---已发现10余种“超富集”植物。该植物的特点是在其生长过程中，能将被重金属污染的水体和土壤中的重金属离子超量(较一般植物而言)富集在花、叶、茎部分，其成熟收获后，通过焚烧等处理实现重金属回收。根据投加还原剂的不同，可分为feso4法、nahso3法、铁屑法、so2法等。如新发现被命名为李氏禾的多年湿生植物，生长期间叶片中cr(ⅵ)---2．977g/kg、cu2+2．129g/kg、ni2+1．349g/kg对重金属吸附率达89．3%以上［8］。该方法已应用在广西河池大环江地域生态恢复上，取得了初步---。

生物化学法：

　　生物化学法指通过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。---盐生物还原法是一种典型生物化学法。该法是在厌氧条件下---盐还原菌通过异化的---盐还原作用，将---盐还原成h2s，废水中的重金属离子可以和所产生的h2s反应生成溶解度很低的金属---物沉淀而被去除，同时h2so4的还原作用可将so42-转化为s2-而使废水的ph值升高。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。因许多重金属离子氢氧化物的离子积很小而沉淀。

铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿

采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中，低电位的fe与高电位的c在废水中产生电位差，形成---的微小原电池，反应中生成的fe2 将cr6 还原成cr3 ，完成反应后，废水进入中和沉淀池，通过ph计和plc系统控制加入naoh溶液，并进行搅拌，控制废水的ph值在合适的范围，在此条件下，cr3 ,cu2 ,ni2 ,fe3 形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1小时后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后另行处置。重金属废水的水质特点重金属污染物的特点是不能被微生物降解，废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。

几中电镀废水处理工艺的发展趋势

气浮法：是替代沉淀法的新式固液别离手法，1978年初次使用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的使用。

离子交换法：国内离子交换工艺处理电镀废水是从20世纪60开端进行研讨的，到70 时代末，由于迫切需要解决环境污染疑问，这一工艺得到了很大开展，当时已成为处理电镀废水和收回某些金属的有用手法之一。可是选用离子交换法的出资费用---，通常的中小型公司难以习惯，因而，在推广使用上遭到了---的约束。这种材料的应用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为主要成分的粘土，具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力，若经改良后其吸附及离子交换的能力---。