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-洁净厂房施工方案上

6.3.2原材料准备检验、保管

  一检验：

   1、检验外形是否完整；

   2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；

   3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；

   4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；

   5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。

  二保管：

   1、存放在防雨、干燥的场所；

   2、堆放高度要适当，防止损坏变形；

   3、要分类存放，便于检查，便于取用。

6.3.3保温工程施工

   保温基底检查：

   1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；

   2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合要求后方可进行     保温工程施工；

   3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各

项规范和部颁标准。

   4、要采取防雨、防冻措施:

   5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横

向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；

   6、严格防止破坏防潮层；

   7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。

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6.5.3管道安装前的确认——管道及部件检验

1管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。

2管子、管件、法兰、垫片、阀门等管道组成件的材质、规格、型号、应符合设计文件的规定，并应按照现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

3为了满足制药工艺用水的特殊要求，对不锈钢管材和管件内表面的粗糙度和光洁度有进一步的要求。不锈钢管材一般要求外镜面抛光，外表面为镜面抛光，内表面达到卫生级标准，表面粗糙度为0.8um以下。

4不锈钢管道进场前必须报建设单位进行确认，材料到场后应进行抽验，按照要求进行检验，-材质符合设计要求。

6.5.4管道加工

1碳素钢管应采用机械方法切割，当采用氧火焰切割时，必须-尺寸正确和表面平整。

2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，不要采用普通的砂轮切割机，以避免砂轮切割机的含碳切割刀片在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，应采用合金钢切割机或车床。

3ppr等热熔接塑料管切割选用9423001和9423012型剪刀进行切割。

4管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。