下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析,给出相应的解决方法。
常见故障原因分析及解决措施
塑料造粒机主电机扭矩过高
原因分析: 油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中---,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融---也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施: 定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。检查各段温度显示,确认预热升温时间,检查各加热器是否已损坏或者有接触---现象,并排除。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,---物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
塑料造粒机主电机扭矩过低
原因分析: 喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施: 检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
塑料造粒机在使用的过程中,容易出现变形的问题,而造成这种现象出现的原因主要有以下几个:
1、对于成型收缩而引起的变形,我们需要修改模具设计,同时还要注意制品壁厚相同,在不得已情况下通过测量制品变形,按照相反方向修整模具,并加以纠正。
2、冷却方式不合适,因为方式选择的不正确而导致冷却不均匀、冷却时间不足,这时可将方式进行适当调整,延长冷却时间等方式进行解决,尽量在靠近变形位置设置冷却回路。
3、可能因为塑料造粒机的成型条件而引起残余应力,以降低注射压力,提升树脂、模具温度让温度达到均匀状态的方式进行补救。
4、脱模---而引起应力发生变形,可将推杆数量、面积、斜度进行增加。
塑料造粒机厂家的塑料造粒机拥有配套的废塑清洗机,采用循环水而不用污水排放,---减轻了环境负担。烟雾的组成主要是塑料中所含水分加热后蒸发产生的水蒸气和塑料或塑料中所含的杂质在加热后发生燃烧而产生的有颜色的气体。新型机还能使产量提高,且效益---。节电是考察废塑料造粒机设备的主要指标,电费在造粒成本中所占比重很大,所以节电的机器和费电的机器带来的是完全两种收益效果。
塑料造粒机厂家的塑料造粒机主要有几种:
一、是烧煤造粒机,缺点是其粉尘很多,温度不好控制,造出的塑料颗粒不稳定,优点是成本低;
二、用电的旧的挤出型造粒机,其耗电量---,且无配套的废塑清洗机,原材料要靠人工清洗,经常使加工环境污水横流。而的节能塑料造粒机不仅有益,而且其耗电量低,被---为业内标准。
正规塑料造粒机厂家的设备都是精加工,---,其品牌和---都是经得起时间的考验的。选择塑料造粒机主要是选择一个有实力规模的塑料造粒机厂家。正规的造粒机厂家才有---的实力来提供的售后服务,并大投入的进行科技研发和工作。
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