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氧化---氧分析器的工作原理

在一片高致密的氧化---固体电解质的两侧，用烧结的方法制成几微米到几十微米厚的多孔铂层作为电极，再在电极上焊上铂丝作为引线；

就构成了氧浓差电池，如果电池左侧通入参比气体(空气)。其氧分压为po;电池右侧通入被测气体，其氧分压为p1(未知)。

设po>;p1，在高温下(650~850oc)， 氧就会从分压大的po侧向分压小的p1侧扩散，这种扩散，不是氧分子透---化---从po侧p1侧，而是氧分子离解成氧离子后通---化---的过程。

在750oc左右的高温中，在铂电极的催化作用下，,在电池的po侧发生还原反应，一个氧分子从铂电极取得4个电子，变成两个氧离子(o2-)进入电解质，即

o2(pn)+4e***2o2-

po侧的铂电极由于大量给出电子而带正电，成为氧浓差电池的正极或阳极。

这些氧离子进人电解质后，通过晶体中的空穴向前运动到达右侧的铂电极，在电池的p1侧发生氧化反应，氧离子在铂电极上释放电子并结合成氧分子析出，即

2o2-*** o2(p1)+4e

p1侧的铂电极由于大量得到电子而带负电，成为氧浓差电池的负极或阴极。

这样在两个电极上由于正负电荷的堆积而形成一个电势，称之为氧浓差电动势。

当用导线将两个电极连成电路时，负极上的电子就会通过外电路流到正极，再供给氧分子形成氧离子，电路中就有电流通过。

氧化---氧量分析仪

氧化---氧量分析仪是一款灵敏度较高、再现性和稳定性都十分优异、量程宽的一种分析仪表，可以自动进行切换，而且其响应时间非常短，可以连续的进行在线测量，并且能够与各种电动单元仪表、常规显示记录仪以及dcs集散控制系统相配合使用。

使用氧化---氧量分析仪可以对锅炉和窑炉、加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气氧含量进行快速而且准确的在线显示、检测、分析等操作，以实现低氧燃烧的控制，如此不仅可以做到节能，而且还可以减少环境污染。在冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业中都可以进行使用。

现有形式氧化---烟气氧分析仪的不足之处在于

两处安装，由导线引入的干扰信号使仪器不能实现平稳正常运行，为此，必须花费很多的精力去提高仪器的“抗干扰”性能，要求用户使用价格昂贵的屏蔽电缆，采取强弱信号线分别布线等不久措施，使仪器变得很“娇气”;加大了安装的工作量和设备材料、施工等费用，另外，调试、维护人员必须两处操作，这样就给正常工作带来了---的不便;在石油、化工单位的安装现场，分离安装的转换器还要加装防爆隔离设备，如“充气式正压隔爆仪表箱”等，而这类防爆设备的要求和价格都是很昂贵的，因此，造成用户安装费用大幅增加。  

随着科学技术的发展，近年来。企业管理的要求也随之向更高的层次发展。越来越多的企业更新了原来的氧化---氧量分析仪调控技术和设备，以大型计算机控制系统(如 dcs 系统)取代了原先众多的二次仪表和人工调控方式，这就使转换器在控制室没有了立足之地。

氧化---氧量分析仪的注意事项

氧化---氧量分析仪微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化氧气微氧分析仪气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至氧气微氧分析仪进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能---系统洁净，所得数据准确。泄漏。氧化---氧量分析仪在初次启用前必须严格检漏。氧气微氧分析仪只有在严密不漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及氧分析仪内部，从而得出含氧量偏高的结果。