cob是直接将裸晶圆(die)黏贴在电路板(pcb)上,并将导线/焊线(wire)直接焊接(bonding)在pcb的镀金线路上,再透过封胶的技术,有效的将ic制造过程中的封装步骤转移到电路板上直接组装。
以前cob技术一般运用对---度比较不重视的消费性电子产品上,如玩具、计算器、小型显示器、钟表等日常生活用品中,因为一般制作cob的厂商大都是因为低成本(low cost)的考虑。钢网制作对于smt工艺来讲---,它将直接决定每个焊盘上锡是否均匀、饱满,从而影响到smt元器件贴装后经过回流焊后的焊接---性。 现今,有越来越多的厂商看上它的小尺寸,以及产品轻薄短小的趋势,运用上有越来越广的趋势,如手机,照相机等要求短小的产品之中。
1喷锡板,喷锡具体来说是把pcb板浸入熔化的焊锡池中,这样所有暴露在外的铜表面都会被焊锡所覆盖,然后通过热风切刀将pcb板上多余的焊锡移除,因为喷锡后的电路板表面与锡膏为同类物质,所以焊接强度和---性较好;2镀金板,那什么是镀金,我们所说的整板镀金,原理是将镍和金俗称金盐溶化于化学中,将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层,电镍金因镀层硬度高,耐磨损,不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。5%),无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏---是增加印刷厚度。
---的焊点应该是在设备的使用寿命周期内,其机械和电气性能都不发生失效。其外观表现为:1 完整而平滑光亮的表面;2 适当的焊料量和焊料完全覆盖焊盘和引线的焊接部位,元件高度适中; 3 ---的润湿性;焊接点的边缘应当较薄,焊料与焊盘表面的润湿角以300以下为好 ,不超过600.smt加工外观检查内容:1元件有无遗漏;2元件有无贴错;3有无短路;4有无虚焊;虚焊原因相对比较复杂。smt贴片加工的产品难度越高,对锡膏的选择就越重要,合适产品需求的锡膏才能有效减少锡膏印刷的缺陷,提高回流焊接的品质,并降低生产的成本。
在线测试的可测试性设计。在线测试的方法是在没有其他元器件的影响下,对电路板上的元器件逐个提供输入信号,并检测其输出信号。其可检测性设计主要是设计测试焊盘和测试点。
原材料来料检测。原材料来料检测包括pcb和元器件的检测,以及焊膏、焊剂等所有smt组装工艺材料的检测。
工艺过程检测。工艺过程检测包含印刷、贴片、焊接、清洗等各工序的工艺检测。组件检测含组件外观检测、焊点检测、组件性能测试和功能测试等。
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