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pp塑料瓶的外形与造型结构特点

目前塑料瓶的形状有圆形、方形、椭圆形等。圆形瓶体的用量，其特点是壁厚较均匀，吸收冲击能量的能力较高，生产成本较低，但储存或运输时有效面积的利用率低。

正方形或长方形的瓶体储存时的有效面积的利用率高，稳定性好，但较易发生鼓胀现象。塑料瓶的规格尺寸，目前尚未有明确统一的规定，通常是根据用户的需要和-的性质而定。塑料瓶的容量除了有公称容量外，还有满口容量，它比公称容量大一些，具体要求视瓶口直径与瓶的高度而确定。

一次吹方式。即瓶从瓶坯到成型过程中，只进行一次吹塑工艺，方式为模具加热至100～180℃。当瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形状时，热定型结晶过程将持续数秒至10多秒，这种方式的特点是：设备较为简单，成本较低，且调换零配件后，可生产普通pet瓶;占地面积较小;由于瓶子会在模具上直接加热，故热能消耗较小。缺点是加温处理温度较二次吹方式低，结晶化程度稍低，耐热性也稍差，耐热温度为85℃～90℃;瓶子须经加温处理及冷却等程序，增加了生产周期的时间。

拉伸吹塑pp塑料瓶的耐冲击性能比hdpe与pvc瓶的高或与之相当；耐热性能要比pvc与pet瓶的高，可作蒸气消毒与热灌装，灌装后的透明度与pvc塑料瓶的相当，有些还与pet瓶的相近。由于pp的密度约0.9g/cm3比pet约1.4g/cm3低。故pp塑料瓶的要比相应pet塑料瓶的小。此外，pp原料的价格比较低。可见，拉伸吹塑pp塑料瓶有不少优点，今后将得到较多的应用，将与pvc塑料瓶甚至pet塑料瓶竞争市场。