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  对喷嘴冲蚀磨损的影响因素进行系统研究，结果表明：喷嘴的冲蚀磨损率随磨料硬度的提高而增大。对陶瓷喷嘴而言,随着喷嘴硬度的提髙，磨料硬度对其冲蚀率的影响程度减弱，说明陶瓷喷嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料冲蚀的能力越强。各种喷嘴的冲蚀率皆随磨料硬度与喷嘴硬度比h2/h的增大而增大，为减小喷嘴的冲蚀磨损,在尽量---h/h：<1的前提下,硬磨料应选用硬度高的喷嘴,软磨料选用硬度低的喷嘴。喷嘴的冲蚀磨损率随磨料粒度的增大而增大。磨料粒度越大,对高硬度陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率影响越---，而磨料粒度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响与陶瓷喷嘴相比不剧烈，其相对较高的冲蚀率主要来自磨料高硬度的贡献。这样的话，在使用它的过程中就可以---的提高工作效率，起到节约时间和资源的作用。

?陶瓷喷嘴材料生产过程中磨料硬度对其冲蚀磨损率的影响

    陶瓷喷嘴的体积冲蚀磨损率与磨料硬度有关。喷嘴的用途非常广，应用的行业很多，作用也会有所不同，不同行业有不同的适用结构。两种陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率都随着磨料硬度的增大而明显的提高。sic磨料的硬度1高，对喷嘴的冲蚀磨损率---；棕刚玉磨料的硬度1低，对喷嘴的冲蚀磨损轻。对于b4c/w,ti陶瓷喷嘴而言，棕刚玉磨料对其的冲蚀磨损率只有sic磨料对其冲蚀磨损率的1/9左右，也就是说采用9份的棕刚玉磨料才能产生1份sic磨料的同样效果。

陶瓷喷嘴材料的两种热压烧结法

   常用的陶瓷喷嘴材料的热压烧结法有两种：快速热压法和慢速热压法。

快速热压法是用较高的温度，在较短的时间内完成热压过程的一种热压方法。自底向上的建模方法是先创建关键点，然后依次创建相关的线、面和体等图元。慢速热压法是用较低的温度在较长的时间内完成热压过程。一般来说含有技能书的陶瓷材料采用快速热压法是比较适宜的，既可防止金属的流失，又可防止晶粒的长大；不含金属的陶瓷喷嘴材料则两种热压法均可采用。

温度和压力的选择原则是，金属含量较高的陶瓷材料采用较低的温度和压力，金属含量较少的陶瓷材料采用较高的温度和压力。过高的热压温度将导致金属的大量流失和陶瓷体内晶粒长大，从而降低了陶瓷喷嘴材料的强度和硬度。