sbs改性沥青防水设备的沥青溶胀罐及发育罐应设置取样阀门，便于进行快速沥青取样。sbs改性沥青防水卷材设备的沥青罐加热盘管两组并联，双进双回，一旦一组泄露，可关闭泄露组，用完好组维持沥青加热，抽出沥青以便维修。垂直的回油主管在灌内位于液面下 50 ～ 100 cm，管周围的冷沥青被较早溶化，形成了底部加热盘管区溶化沥青的膨胀通道，防止沥青局部受热膨胀，液面仍是硬壳，膨胀力过大，撑破罐体，也有利于沥青的均匀加热。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。sbs改性沥青防水卷材设备沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底 10 cm。
sbs改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥
青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成
品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产和效率的关键设备，主
要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检
测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面
间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的
盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青
的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂
料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥
青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；
流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，
也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化
效果。
sbs改性沥青防水卷材生产线按照工艺流程的顺序，主要有两座基质沥青高温罐、改性剂提升计量设备、基质沥青过滤器、基质沥青泵、智能基质沥青流量计、sbs 助溶剂储存添加装置、两个配料罐，剪切泵及其喂料泵、两座溶胀罐、成品输送泵、成品罐、导热油炉、导热油和沥青管路阀门系统、仪器仪表、电气系统和自动控制系统。sbs改性沥青防水卷材生产线具有，消耗少，等特点。搭接缝及收头的卷材必须均匀的烘烤，必须-搭接处卷材间的沥青密实熔合，上下卷材搭接缝处以溢出热熔的改性沥青为度，沿边端封严，以-接缝的密闭防水功能。
常规生产时涂盖料的粘度范围在cps190℃/9000~13000。当粘度大于上限，使sbs改性沥青防水卷材设备生产线张力加大，同步速度发生了变化，影响了胎体两面涂盖料，当粘度小于下-则相反。sbs改性沥青防水卷材设备生产线运行速度由零或某一基本速度起步到生产线速度都具备适应的生产线速度。sbs/app改性沥青防水卷材设计生产线就要完全考虑到操作性的问题，要充分考虑国内现有原材料的使用问题等。在这速度变化范围内，使各工序间变化率控制在变化，达到平滑线性，按系数“1”平稳的升降速。恒张力的控制可避免因粘度的变化而导致大的同步失调。
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