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随着生产密度板的工艺技术的完善,密度板的用途也日益广泛。密度板比较常用的是直板比如门板、桌面等等,但在特殊的工艺上也会用到弯曲的密度板材比如装修时用到的隔断柜体。密度板弯曲工艺让密度板在家居装饰等行业得到更多的应用。那么,密度板是如何进行弯曲的呢?
密度板弯曲加工工艺一般采用背面开槽的方法, 槽深开至离表面约2毫米处,槽的间隔可根据弯曲的曲率半径适当增减。外表面加一薄金属板, 其目的是防止板在弯曲时中性层向外移, 以避免板表面产生龟裂, 密度板的两端还要设法固定位置, 以防位置移动。 在进行密度板加压弯曲时, 槽中要填入胶粘剂或镶入木条, 以-密度板的强度。
在密度板弯曲中, 适当增加密度板的含水率以-密度板的塑性。或是采用阴阳模加压方法, 在加压的时候同时加热, 在金属板或模子上可适当开孔, 使水蒸汽能逸散出去。密度板在加压时不断补充水分, 弯曲后必须使板充分干燥, 才能保持弯曲状态。加压成型的时间根据曲率半径及板子厚度不同而定。如薄密度板板材, 当板子中含水率增加且用模子辅助加压, 弯曲时间可在数分钟内完成。
密度板的生产技术含量高,是属于资金和技术较为密集型的现代化产业,生产线自动化程度较高,产品合格率较高,但目前仍存在一些问题,普遍反映的问题有:
密度板表面粗糙,均匀性较差,影响密度板的再次加工,表面污染-,如胶斑,油污等,影响密度板的再次加工。密度板的厚度偏差较大,树皮含量较高,耐水性能还满足不了有些应用领域的需要。 密度板的中层松软,握螺钉力,内结合强度偏低,同时造成板边毛糙,甲醛释放量超标,影响人身健康。
密度板厂家的密度板出产过程中,除渣是一项有-的过程,我们具体看除胶渣技术的具体过程:
1.膨松度:目的是膨胀和软化环氧树脂钻孔污垢,这是清除胶渣前的准备工作。
2.水洗:清洗剩余的yao水以避免污染。
3.去胶渣:用-对孔壁环的氧树脂进行溶胀和氧化,可以完全去除内层铜环的树脂和孔壁上的钻屑,是沉铜前的充分准备。
4.取出:从板中回收残留药液,夹板厂用残留槽中的药液进行补偿,并重复使用。
5.中和:回收和消除potassium permanganate和二氧化锰。由于potassium permanganate是一种-,在后续工艺中对调整剂和添加剂有毒性作用,能氧化和区分各种添加剂产生不溶性二氧化锰,-污染药液影响孔壁涂层,因此有-除掉它。
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