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粉末冶金制品的生产工艺,大致分为配料,混合,压制,烧结,后处理等。其中配料系统环节作为生产工艺的首要环节,配料是否达到精度要求-。如果原料配料秤出现问题,经过多个生产环节产生成品之后才发现,对客户来说是-的浪费。因此,配料是否准确-重要。客户想要实现配料准确,就要加强对工人的管理。员工素质的提高,责任心加强,都是亟待解决的问题。另外配料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。
在当今工业4.0的时代,客户已不需要头疼此类问题。自动配料系统已能逐步取代人工,实现自动配料,自动计量,提高配料精度,实现可追溯管理,并减少厂房粉尘污染。粉末冶金自动化设备,为每种原料配备一个储料仓,根据配方自动计量,并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行,自动卸料,进入暂存桶或暂存小车内,再沿轨道驶入压机。
自动配料系统在生产中的应用不仅可以提高配料和产量,也大大减轻了岗位工人的劳动强度,提高了生产效率。作为配料系统发展的产品,它可代替企业中陈旧的配料工艺设备。很大程度地降低劳动强度,提高生产效率和产品,带来-的经济效益,推动-的发展。
目前-的称重配料系统技术现状及存在的问题企业内常见的自动配料系统现场结构组成,广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓,每个料仓下有一给料机,由一台驱动电机带动,电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式,每个料仓下面有一皮带秤,通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据,所有皮带秤的下面是一输送主皮带,把混合好的原料送到下级容器中。
配料系统的应用领域:
应用于、食品、化工、锂电池、石墨等行业,可在混合机、包装机前面上料,满足投料及上料的一体化操作。可处理小袋的10-50kg包装粉体及吨包包装粉体。
输送系统
投料站是自动配料系统的处理物料的前端操作设备,而把定量定比的物料输送到的容器里才是终的目的。输送系统和投料系统是自动配料系统中的搭档。投料站之后的工序可配套的输送设备真空吸料机,螺旋输送机和管链输送机等。不同的输送方式满足不同性质的物料。
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