石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式,使得石灰石与煤混合更均匀,这样也起到了一定的节能作用;炉体内部气体还在参与煅烧的同时,还与上部预热层进行着热交换,使得热量得到了更充分的利用;石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧,更节能。石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制,有效地避免了大马拉小车,更节能。该炉窑生产中所用的动力:罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象,节约电能平均在40%以上。
石灰竖窑,将烟气/尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前,混入cao粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的cao遇烟气中的水分发生潮解,与so2反应生成caso4微尘,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,经过除尘后,排放量很少。
石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,石灰窑窑体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积为146m3;整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,机械装料,环形沉降室,下部卸料机和炉蓖子。
石灰窑炉安装分为以下几个步骤:
一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分。
二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构。
三、耐材砌筑。
四、设备安装及调试,窑炉设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试。
五、点火开炉生产上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工!
石灰窑生产现场的安全注意事项
应建立型石灰窑作为石灰生产企业。石灰窑施工后,要注意生产现场的安全。对于工厂的生产建设,设备的安全因素需要-注意。让我们看看石灰窑在生产建设中应该注意哪些安全-和因素:
1.火灾等危险:对于工厂来说,所有有配电设备和电气配置的地方都要注意这一危险-。
2.设备事故:现场设备主要有鼓风机、绞车、导热油冷却风机等,由于操作不当容易发生事故。
3.机械伤害及坠落事故:传动设备易发生机械伤害事故,起重机维修等高空作业区域易发生坠落事故。
4.通风、漏风:配电室设有轴流风机和排风机,满足系统要求。
5.防静电:为了防止触电的发生,电气设备的操作平台和所有电气设备不带电的金属外壳都要通过接地保护的方式加强。
以上是型石灰窑生产现场可能遇到的一些安全-或危险因素。希望本文的介绍能让大家对这些问题给予足够的重视。我们的企业在生产过程中也需要更多的关注。
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