景德镇-破碎机厂家常用指南 振大生产破碎机
破碎机出料不达标是什么原因造成的?
一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于综合破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是---出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当。
二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
三、循环负荷 综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的。
四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
破碎机设备的部分维修
破碎机是现在很多行业都不可缺少的一种设备之一,尤其是在大型物料的破碎工作中,但是随着设备的长时间使用,偶尔会出现设备损坏的情况,所以在应对破碎机部分物料维修时。可参考下述所介绍的几个方面。
破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的较高抗压强度为320mpa
1.轴承是破碎机较快速磨损的部件。设备的维护是非常重要的。润滑轴承以增加轴承的使用寿命。
2.当清洁或---的机油更换时,要每三个月更换一次轴承座内的润滑油量,并仔细清洗轴承滚道。
3.轴板与轴板垫面接触,在移动前要喷油。
4.3个常规检查配件。下巴断带在石材生产线上是不可缺少的。定期调整输送带的紧密性,---输送带内机器接收强度均匀。
其中破碎机的轴承、机油、润滑油的添加等是出现问题较为频繁的几项,所以我们需要定期的对这几项进行检查,从而---破碎机的正产常使用,减少损坏的发生。
【流程】锤式破碎机的拆卸
锤式破碎机在使用一段时间之后,为了保持原有的使用效率和减少设备损坏,通常都会定期的对设备进行拆卸清洗检查,为了避免在拆卸过程中造成设备故障,通常需要按照规定的操作流程进行,以免引起设备故障。
在锤式破碎机内,经常损坏的部件是推力板,经常更换。这是介绍拆卸的过程,主要是:首先拧紧螺栓,切断干油润滑油管,推力盘悬挂在起重机吊钩或其他吊架上,水平杆弹簧端部。松开,移动向固定颚部位拉动,止推板被移除。如果要拆除锤式破碎机的后推力板,则应拉动连杆的前推力板和可动板,以去除后推力板。卸下推力板时,切冷却断稀油润滑管和水管,支架支撑在连杆下,拆下连杆盖,使连杆吊起。
对于锤式破碎机的拆卸,应将主轴从滑轮和飞轮上拆下,并将电机连同皮带移到破碎机上,尽可能地到达破碎机,使用三角皮带并用起重机吊起轴。为了去除动,需要切断干式润滑油管,拆下拉杆,拆下轴承盖,并用起重机或其他起重设备拆卸活动板。
在我们进行锤式破碎机拆卸之前,首先要对设备结构有所了解,之后在按照设备的拆卸流程对主轴、推力板等配件进行拆卸,从而---设备的拆卸工作的完好,避免造成不---的麻烦,影响设备使用。
锤式破碎机维护要求
定期的对锤式破碎机进行维护保养,不仅仅可以有效的延长设备的使用寿命,同时也可提升设备的破碎效率,但是要想充分的达到维护标准,那就需要我们严格按照规定的方法进行操作,从而减少误差的出现。
1、锤头在使用过程中逐渐磨损,锤头重量减少到80%左右时一定要进行更换,否则产量、粒度均难以保持,新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。
2、锤轴在使用较长一段时间后,通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽,产生棱边,在重新安装前,可通过打磨或碾平消除这些棱边,以---锤轴的受力条件。
3、当在正常工况下,本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时,应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况,并进行调整和维修。
4、本机在正式投用后,主轴轴承跑合一段时间,应清洗轴承更换新的润滑脂,以---轴承正常的工作和使用寿命。
对于锤式破碎机的维护,不能只是简单的对设备外表及重要配件进行操作,要保持一视同仁的态度认真仔细的对待每一个部件,并时常观察设备的使用磨损情况,多方面观察设备的使用效率,从而---锤式破碎机的使用。
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