按照控制对象的不同,洁净室可分内工业洁净室与生物洁净室两大类。工业洁净室主要应用于电子、航天、航空、机械、能源等工业中,而生物洁净室主要应用于、生物制药、食品、化妆品等事业中。针对两类洁净室,洁净室设计也有不同。
净化对象
工业洁净室的灰尘、粒子只有一次污染,而生物洁净室的微生物、病菌等活的粒子不断生长繁殖,会诱发二次污染。因此,在洁净室设计中,工艺洁净室应着重于控制有害粒径粒子浓度,而生物洁净室须着重于控制微生物的产生、繁殖和传播,同时控制其代谢物。
净化措施
在洁净室设计中,应为工业洁净室着重设计初中高三级过滤,而为生物洁净室设计时,主要着重于过滤和灭菌,消除微生物生长的条件,控制微生物的孽生、繁殖和切断微生物的传播途径。
建筑设计
工业洁净室主要控制对象是灰尘,因此洁净室设计时,所用的材料不产尘、不积尘、耐摩擦。生物洁净室的主要控制对象是---,因此洁净室设计时,所有材料应耐水、耐腐、且不能提供微生物孽生繁殖条件。
检测设计
洁净室设计时,应为工业洁净室配备粒子计数器,用于检测瞬时灰尘粒子,而为生物洁净室配备培养皿,经过48小时培养,读出菌落数量,而不能测瞬时值。
物流设计
洁净室设计时,须为生物洁净室增加一道灭菌的过程,而工业洁净室则不需要。在人、物品、空气进入生物洁净室之前,都要进行灭菌。而风淋室、洁净服则是洁净室---的。
送风口箱体泄漏检查的主要部位有:
(1)箱体外壳四周的焊缝区域,尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理。
(2)箱体内的密封刀口:四条边应平直(目测),而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或pvc板检查)。
(3)刀口与刀口相接的转角处:焊缝应连续并且经过打磨,不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。
液槽百级框泄漏检查的主要部位有:
(1)框架拼接部位(二通、三通和四通),接头处的密封是关键,也是难点。
(2)框架整体平整度:首先对整体需要调节平整。其次,经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形,此时需要再次调整。
(3)经调整后的框架,其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)
人体---会产生污染物,人体会携带污染物,人在洁净室内活动更会大量产生和发散污染物。洁净室的污染来源,经测试结果分析,作业人员约占80%,人员进出洁净室尘埃---增加,有人运动时,洁净度---劣化,证实人是洁净室污染的主要原因。人作为---生产中污染源和的传播媒介,生产人员总是直接或间接地与---接触,对---发生影响。这种影响来自两方面,一个是人员本来的身体状况。二是个人卫生习惯。
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