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运城电泳喷涂信息「多图」

发布者:青岛泰美嘉汽车配件有限公司  时间:2021-11-14 

  随着生产的进行,电流槽液的固体份下降,其颜基比、中和剂和溶剂的含量也都有一定的变化,需根据涂装面积和实际测定的结果,电泳喷涂算出相应的涂料和各种助剂的补给量、补给配比和补给周期。

   电泳涂装,就是进行表面处理,清理涂膜与涂件表面的障碍,排除影响二者结合的因素如油污,锈渍,氧化皮及其它杂质,为电泳涂装提供如下-条件。

    电泳涂装的设备涂装是一种涂膜形成方法,电泳喷涂是对水性涂料具有实际意义的施工工艺,具有水溶性、易于自动化控制等特点。下面为大家分析一下电泳设备加工中补漆的正确方法和方案:

  配备-的涂料补加装置,按涂料调配的要求,电泳喷涂先将涂料在混合罐中与槽液或去离子水充分混合(或加中和剂调好ph值和稀释)搅匀后。再借助泵将调好的涂料输入电泳槽。





    电泳喷涂电泳加工设备污水及经预处理后的脱脂废液、电泳废液在涂装污水调节池内混合,混合后的涂装污水由涂装污水提升泵提升进人反应槽1内,槽内设ph自控仪,首先向反应糟1一段内投加石灰乳,调整污水的ph值在10-11范围内.使所含磷酸盐生成氢氧化磷灰石,胶休状cod失稳析出,再向反应槽1二段内加人feso4(药剂投加根据现场小试结果确定),向反应槽1三段内投加pam(药剂投加里根据现场小试结果确定),经絮凝反应后,氢氧化磷灰石沉淀生成较大颗粒,悬浮物生成较大矾花,流人斜板沉降器内,依靠重力完成固液分离。喷粉涂装设备在喷涂时通过喷枪或碟式雾化装置,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物表涂装方法。

    斜板沉降器出水流人反应梢2,梢内设ph自控仪,向反应梢2一段内投加稀-,调整槽液ph谊在6-7范围内(药剂投加量根据现场小试结果确定)。在反应梢的二段内投加pac和pam,将絮状物-成较大的悬浮物。絮状物经气浮装置后,刮渣器将沉渣排入污泥池.上清液进人中间水箱,中间水箱加入适旦hz02,经过核桃过建器进人清水池,经计量后达标废水排放或进人中水回用池回用。我国汽车涂装当前的发展问题是缺乏-技术、生产控制技术落后、涂装的装备水平低。电泳喷涂如果检测指标不合格返回到电泳加工污水调节池进行二次处理。





   电泳加工中的电泳涂装,其可以认为是:在电场作用下,带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动,将这一过程,称之为电泳。电泳加工一般需要-行表面处理,再做电泳上漆。表面处理以后,可以提高电泳涂装的和成品率。加工前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。将其表面处理干净后,并符合电泳涂装要求后,再来进行电泳涂装操作。

    从某些方面来说是可以,不过不能从-上来解决问题,有可能会再次发生。因为,电泳涂装加工中出现掉漆现象,则说明掉漆部位上,涂层与-之间的结合力比较差,可能是附着力不合格,没有达到涂装要求。在电泳涂装工艺的生产过程中,所排放的废气会对环境造成影响,有些涂料的厂家选择使用燃烧处理排出的废弃,虽然燃烧可以对废弃进行处理,燃烧的过程汇中也会产生轻微的-,这种处理方式,可以减少排放但是不能够处理。所以,想要从-上解决问题的话,还是应该来提高涂层以及我们加工的技术,把涂层加工的好。

   电泳加工是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法,具有水溶性、-、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。



  随着工业化发展,环境污染-。涂装环境的保护也日益得到重视,各种涂装技术飞速发展。其中阴极电泳涂装技术由于其低污染、高高自动程度、高装饰性、耐腐蚀的特点得到了汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、建材等行业的广泛-与应用。这是对产品负责,也是对客户负责,泰美嘉公司从事电泳加工业务多年,加工经验丰富,还从事金属表面处理和冲压加工,欢迎有需求的客户-联系。但是,关于金属阴极电泳涂装工艺技术的研究尚不完善,涂装品质有待进一步提高,各涂装参数对涂装效果的影响也需要明确、准确的摸索分析。

  电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。阴极电泳涂装是以被镀金属基底作为阴极施加外加电场从而在阴极金属表面实现电沉积的方法。

  阴极电泳涂装可以在涂装工件很凹的部位,形成均匀保护膜,通过调整不同的操作电压,控制涂层的厚度,从而达到高的防腐性能。电泳涂装过程中涂料利用率-95%,减少了材料的浪费。电泳涂装过程以水作为溶剂,-地-了潜在的火灾危险,也大-低了水处理及排放气体带来的污染,减少了此类处理设备资金的投入,涂装安全性又得到了提高。而且电泳涂装过程可以通过准确降低金属涂层厚度,用彩色电泳漆可取代镀金,还可以大幅度降低生产成本。普通的五金加工,一般做15μm左右的漆膜厚度即可,这也是应用较多的漆膜厚度。电泳涂装过程的生产效率也-,生产时间短。电泳涂装还可以可连续作业,易于自动化生产。






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