湖北水泥助磨剂原料-满意的选择「多图」

由于水泥需求大，助磨剂需求也相对与来说增加。但是由于进入助磨剂行业的门槛比较低，市场上的助磨剂产品也参差不齐。在推广使用助磨剂的过程中，不少助磨剂营销人员包括许多广告都把助磨剂的功效吹得很大：“至少可以降10%的熟料用量，提高台时产量25%以上，水泥28天抗压强度提高10m p a 以上，降低吨水泥成本10元以上。”有一家水泥厂曾用过某助磨剂企业的某一型号产品约半年时间，用后一算经济账发现：每吨水泥的助磨剂成本要5~6元，熟料才节约了4%~5%节约的熟料还必须用矿渣代替，否则水泥就达不到原有的控制水平，台时产量的提高也不明显。由于熟料与矿渣的单价差距不大，干基相比才每吨60多元，吨水泥也就节约了几毛钱，弄不好还要-，因此水泥厂就认为使用助磨剂不-。这样一来，使得与该厂有相同经历的水泥企业就会对助磨剂形成一种固定思维，认为助磨剂没有多大作用，都是夸大其词，以后也就很难再接受新的、真正有效果的助磨剂了。在传统的水泥生产过程中，要获得不同性能、品种的水泥，首先需要获得不同的水泥熟料。

宏恩科技拥有一支高素质的研发团队，技术力量-，生产工艺-，检测设备齐全.-的-和行业高就是对宏恩人及宏恩产品的大-。

做水泥助磨剂原料-不能只注重研发，要根据不同的水泥企业情况，生产适合企业使用的水泥助磨剂。

随着大部分立窑水泥的逐步退出，新型干法水泥企业已经成为助磨剂厂家的重点营销对象。但各个干法厂的实际运行情况相差很大，因此在进行助磨剂营销时，必须要对营销对象有充分的了解。例如，要了解水泥生产企业的成品水泥定位与成本、熟料与成本、混合材与价格、水泥工艺装备、水泥产销情况等等。通过对这些情况的了解，再来判断这家企业适合用什么类型的助磨剂，务必做到-、客观地评估应用助磨剂可以为该企业带来的经济效益。只有准备充分了，才不会盲目试验，进而劳民伤财；(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。只有-地评估助磨剂的效益，才能使水泥企业真正成功地使用助磨剂产品。如此一来，助磨剂在新型干法厂的使用才会水到渠成，营销人员才会取得-的效果。

水泥企业应在-各品种水泥的前提下，多用以工业废渣为主的再造资源，减少再生资源的使用，从而促进水泥工业的可持续发展。根据不同物料易磨性的差异，采用分别粉磨再合成水泥的生产方法，可以满足不同品种水泥对其性能的不同要求。水泥中的不同组分，应具有不同的颗粒组成，使熟料与功能调节组分矿渣、磷渣、粉煤灰、煤矸石、磷石膏等工业废弃物发生超叠效应，同时遵循紧密堆积原理，使水泥颗粒堆积成密实结构。根据“次递水化”调控和颗粒设计技术，使水泥熟料矿物提供早期强度并趋于完全水化。功能调节组分-中后期强度的稳定增长和耐久性的-，并消耗水泥熟料产生的cao h 2，基本解决废渣大掺量及细磨情况下水泥石的收缩、碳化等问题，从而实现水泥水化速度与结构形成及强度增长的协调发展。通过上述技术措施，使硬化水泥石中的c-s-h 、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙、胶体、晶体物质合理匹配，然后再利用多功能复合助磨剂，可稳定生产具有低钙、低水化热的低环境负荷水泥。1、水泥助磨剂在适宜的掺量下，可提高磨机的粉磨效率，增加磨机产量，一般可使磨机台时产量提高15%以上。

宏恩现在生产研发的有增强型、提产型等水泥助磨剂及助磨剂母液，欢迎-咨询！

影响助磨剂效果的因素

一些中小型水泥企业，尤其是研磨站，由于购买熟料，所购熟熟的内在不稳定，并且均匀化不均匀，进入工厂的炉渣非常大，并且干燥条件，这些直接影响水泥助磨剂原料-的使用。使用研磨助剂后，在使用材料时应保持平衡和稳定。工艺设备应保持-状态。技术参数可以及时适当调整。同时，应控制混合材料的水分，并妥善控制混合材料的混合量。台湾时期合理的生产平衡可以充分利用研磨助剂的有效性。?为了增加工业废渣利用，满足减排的需求，生产相同水泥时，因熟料的减少使用，从而减少-、氮氧化物等的排放。作为一项有利于水泥企业提高和效率，减少排放和浪费的技术，发达的工业企业几乎总是使用助磨剂，但在中国使用助磨剂仍然不理想，还需要发展