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pp塑料以其质轻、绝缘性好、耐腐蚀性好、易加工成型、成本低等特点，被广泛应用于建筑、日用品、电子等行业。但它的表面能低，极性小，润湿性差，并有一定的结晶度，很难与含极性-团或极性成分的涂料等材料直接粘合。-分子无极性，在塑料内与外物粘合较差的一种，喷漆前要对表面进行极性处理，或涂料溶剂具有强极性。

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-处理剂在-塑料表面可形成致密膜层，附着力好。在涂刷其他涂料之前，在 pp基材上喷涂 pp处理剂是一种有效的方法，而且这种方法方便、经济、省时、省油。-处理剂-了未处理-塑料的粘附性能，同时-了涂料、墨水的耐水性、耐性和耐热性。

用法：可直接喷涂在 pp件上，一般只需用十字喷枪即可，施工后的 pp件在室内空气干燥约15 min后再喷漆。对小型或外形复杂的 pp塑件，可将工件直接浸入 pp处理剂中一会，取出 pp工件后，在室内空干20 min左右即喷上涂料。喷涂后的-制品如能在80℃下烘干30 min，涂膜后对底材的粘度就-了。

由于其-的成膜性和光泽性，氯化-广泛应用于-注塑制品的涂料中，如-注塑制品涂料、 bopp薄膜涂料等。

用途：氯化物-的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在-指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

氯化-的研发始于20世纪60年代，美国 hericules powder公司开始了工业化生产，随后美国 eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化-生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无-无酮凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 pp的粘合促进剂。

该氯化-树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：-产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

种-氯化树脂的制备方法，其特点是：1)将-置于溶剂中，充分溶胀，然后加入点状，使之均匀分散在溶剂中，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到-纳米粉末。

将-纳米粉末溶解于-与水形成的混合溶剂中，充分混合分散，加热，然后加入引发剂，使之均匀混合，然后，向其中通入反应，使反应副产物被水吸收，生成-，后将反应体系中的剩余排除，然后两相分离，水洗，中和，干燥，粉碎。

一种氯化-改性及其制备的乳液型复膜胶，采用马来-和-酸酯类单体对氯化-进行改性，由于在主链上引入极性基团，使之能溶于酯溶剂，以酯溶的改性氯化-树脂为主要成膜物质，加入功能单体、反应型乳化剂、引发剂、缓冲剂、 ph调节剂、水，经乳化、过滤、接枝后得到成品乳液型复膜胶.由本发明制备的酯溶改性-树脂制备的乳液型复膜胶，环境友好，成本低，粘度、初粘力、持粘力、180°剥离力兼备，-更高，市场前景广阔。

一种氯化-改性及其制备的塑钢门窗用涂料，通过均相接枝技术，采用复合-酸酯类单体对氯化-进行改性，由于将极性基团引入到主链中，所以它可以溶解在酯类溶剂中，通过调整软硬单体的比例，使改性树脂具有较高的硬度，低温使用性能好，涂料涂层-，变色灵活，涂料具有优异的粘接性，耐候，延长门窗使用寿命，，成本低，可广泛使用。

为解决传统-塑料涂料底漆(pp水)与色漆之间存在的层间附着力差的问题，制备了一种新型的-酸改性氯化-树脂，并用该树脂制备了-塑料底漆，解决了-塑料底漆与色漆之间的层间附着力差的问题.本文对所制备的-酸改性氯化-树脂的结构及相对分子进行了表征，并对所制备的改性树脂在涂料体系中的作用进行了分析，对所制备的复合涂层的性能进行了表征。