转炉冶炼后钢液中含有大量的游离氧。在出钢过程中,需要除去钢液中的游离氧,进行合金化处理,生产出满足连铸要求的钢液。常用的钢水脱氧方法有扩散脱氧法、沉淀脱氧法和真空碳脱氧法。
在转炉出钢过程中采用沉淀脱氧法,即在钢包中加入铝铁、-钡等脱氧剂,与钢水中的氧气反应生成脱氧产物如al203和si02,脱氧产物向钢包渣上浮。
硅碳合金是一种新型复合脱氧剂,主要用于冶炼普碳钢种时的扩散脱氧,使氧时间缩短,节约能源,提高炼钢效益,降低原料消耗,减少环境污染,-劳动条件,同时具有增碳作用,对提高电炉的综合效益都具有重要的价值。
钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当含碳量超过0.23%时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。含碳量高还会降低钢的耐-腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。在铁液中的溶解度随si量在铁液中的增加而增加,及随铁液温度下降而下降。
硅碳合金是可以作为脱氧剂使用的,而且它所含元素的作用也是不尽相同。硅碳合金适用于各种普通钢和铸造厂的脱氧,增加硅和碳的含量。
由于硅和碳包含在硅碳合金中,硅在熔炼过程中进入铁水,大部分碳燃烧。硅碳合金具有很强的形核能力,能改变石墨形态,细化组织,从而提高力学性能和防漏性能,从而降低废品率和焊接速度。
硅碳合金的种类较多,企业根据需求选择合适的硅碳合金产品,在制造过程中也存在一些实际问题,需要相关研究人员加以解决。硅碳合金在加入钢液后,还可以向钢液中加入一些元素,如硅和碳。
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