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加拿大td120便携式全液压岩芯百米钻机

为-钻机的正常施工，尽量减少异常出现，除了选择一款的百米钻机，懂的使用百米钻机也很重要。加拿大td120便携式全液压岩芯百米钻机，采用加拿大新的模块化设计研发理念，实现了4个人即可移动的便携式钻机，高度整合的控制台，让钻机在实际使用中更得心应手。钻机配备了2台大马力发动机，大钻进-可达120米，整套设备均-加工技术，相比传统百米钻机强度增加近65%。是当今适合60-120米-的轻便的钻机。下面就来简单多说百米钻机正确使用方法。

一、要有不可或缺的一步，即钻机的安裝和提前准备

1、提前准备好凿孔洞室，其洞室规格型号可依据凿孔的方式明确，一般开掘水准孔时其洞室高度2.6-2.8米。

2、将水油管路、照明灯具路线等接至掘进工作面周边备用。

3、按孔为设计方案的规定，将支柱搭建坚固。支柱的左右两边要垫上木工板，在将横轴和卡环依照一定的高度和方位装在支柱上，运用手摇式卷扬机将设备提到，按需要的视角固定不动在支柱上，随后调节钻机的孔向。

二、次之，重要的二步，工作前的查验

1、刚开始工作中时，应认真仔细水油管路是不是联接坚固，有木有渗油渗水的状况。

2、查验加油泵内是不是早已放满汽车机油。

3、查验各一部分的螺丝、螺丝帽、连接头等处是不是早已扭紧，立杆是不是的确顶得很坚固。

全液压钻机又称全油压钻机，是一种用油压驱动和控制所有运转部件的钻机。现今全液压钻机在国际上已广泛使用,而且也是中国新型钻机发展的主要方向。全液压钻机安装固定的方法一般有基础、地锚、压戗柱三种方法。接下来就来介绍一下这三种方法：

在固定前，对施工现场的支护情况要进行检查加固，清理好现场，保持底板平整，保持后路畅通，保持通风、排水、供风、供水、供电等系统的完好齐全，确定好钻孔开口高度及左右位置、钻孔方位、角度等参数之后，再确定钻机固定位置并进行固定。

使用地锚时，要准确溯量底座锚孔尺寸位置，然后打锚杆眼，安装锚杆，锚杆使用全螺纹锚杆全锚，直径不小于22mm，长度不小于1500mm，然后吊起钻机,使底座锚孔对准锚杆，缓慢落下，每根锚杆使用两个螺帽旋紧。使用基础时，基础-不小于1500mm，长宽度根据钻机底座尺寸而定，浇灌混凝土时按底座锚孔尺寸预埋锚杆或螺栓，然后吊起钻机，使底座锚孔对准锚杆或螺栓，缓慢落下，每根锚杆或螺栓使用两个螺帽旋紧。

在使用压戗柱时，压柱不少于四根，戗柱不少于两根。并且在采用内外注式单-压支柱时，要升紧压牢；采用木柱时，要用木楔打紧。

钻机的磨合期的特点：

　　1.发生松动

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

　　2.磨损速度快

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(-是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　3.发生渗漏现象

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　4.操作失误多

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(-是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

　　5.润滑-

　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难-配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。-时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。