CNC加工用途「在线咨询」

划分cnc加工阶段的意义

3便于安排热处理工序

粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

4合理使用cnc加工设备

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用-机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备.上一条： cnc加工工序划分的原则 

1.点动对刀发

cnc加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面(x和z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(x、z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，-是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。

2.采用对刀仪

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。

通用可调cnc加工夹具

通用可调cnc加工夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种、小批量生产中。

成组cnc加工夹具

成组cnc加工夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组被的工件，适用于成组加工。