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影响不锈钢焊管表面钝化膜的因素

不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？

1、氯离子

氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。

配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以-钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。

2、表面清洁度

对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。

此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。

在不锈钢焊管中铜元素有什么作用？

铜元素在不锈钢焊管中起着非常重要的作用，它虽然不如铬镍元素熟识度高，但是其在不锈钢焊管中的作用也是不能忽视的，它对管材的耐腐蚀性、延展性、深冲性作用程度如何呢？

1、-管材的耐腐蚀能力，但是效果有限，没有镍和铬元素的作用明显；

2、提高钢的深冲性能，如0cr18ni9cu3，可以做成各种耐蚀的铆钉。

3、在碳钢中它提高淬透性并降低延展性。

4、在抗l菌不锈钢中加入，特殊处理后，析出相有较好的杀菌作用。

5、在管材中，铜起到一种强化元素的作用，使得各元素发生沉淀硬化反应，从而增强管材抗拉强度。

不锈钢焊管点蚀现象是怎么产生的？

虽然不锈钢焊管的耐腐蚀性极强，但是在含碘、氯等水溶液环境中，不锈钢焊管还是比较容易发生点蚀的，那么不锈钢焊管点蚀产生的原因是什么？又该如何预防呢?

不锈钢焊管点蚀产生的原因：

氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：

1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强。

2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。

3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。

4、尽可能使用较好的不锈钢焊管。如：304/316等材质。

不锈钢焊管在焊接时操作不当或者机台不干净都会导致划痕的出现，不锈钢焊管虽然耐腐蚀但是如果有了划痕再加上外部环境的影响就会导致腐蚀现象的产生。

不锈钢焊管在焊接过程中会因为焊接的研磨和机械加工导致表面损伤，加上外来物的污染，不锈钢焊管很容易就被腐蚀了，这大-低了不锈钢制品的耐腐蚀性能。

一、定期对不锈钢焊管进行锈迹清除。不过不锈钢焊管被腐蚀的原因有很多，处理的方法却不相同。

二、不锈钢焊管表面出现划伤的情况之一就是焊工在不锈钢焊管表面进行引弧导致不锈钢焊管表面的保护膜被破坏，潜在的腐蚀材料被-在上面从而导致不锈钢焊管被腐坏。

三、出现这种情况的不锈钢焊管可以在焊接以后用机械清理法焊点抛光打磨或者进行焊接缺陷的补休。另外还要对不锈钢焊管的粗糙表面进行修复或者重新焊接。划痕的部分可以对不锈钢焊管进行清洗，避免生成物或者工艺润滑油留在不锈钢焊管的划痕里面腐蚀不锈钢焊管表面。