清远精密塑胶模具加工厂的行业须知「多图」

　　精密塑胶齿轮模具行业应调整未来发展战略

　　近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。

　　加快产业结构调整，就是要求在今后的发展中，精密塑胶齿轮模具行业要注意其产品结构的-调整，使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展，提高产品的、效益和新产品的开发能力。加速行业标准实施力度，就是要求尽快制定和-精密塑胶齿轮模具的加工和产业的相关-，要考虑精密塑胶齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面，制定符合行业实际，又能促进行业和转型升级的标准。-精密塑胶齿轮模具传动时的齿顶干涉，在不影响精密塑胶齿轮模具强度的情况下，提高齿顶高系数，加大0。

　　国内对市场变化的反应还不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求，在今后的发展中，应加快产业结构调整，加快产品的更新换代，加速行业标准实施力度，加-业之间合作密度，促进国内精密精密塑胶齿轮模具行业的发展。

　　塑胶齿轮模具加工注射成型之温度控制

　　1、筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。1滚齿加工精度分析轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

　　2、嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒顶点温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

　　3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等。

　　预防塑胶齿轮模具加工时的损伤措施

　　1.-的铸件结构设计

　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。

　　2.合理的塑胶模具结构设计

　　1模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

　　2浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。

　　3正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　4保持模具热平衡。

　　3.规范热处理工艺

　　通过热处理可改变材料的金相组织，保持-的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到-的效果，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。

　　4.压铸生产过程控制

　　1温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保持成型-前提下，用较低的浇注温度。

　　2合理的压铸工艺：比压、充填速度。

　　3调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。

　　4对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。为了-原材料的，我们采取-购货的方法，也就是选购像首钢、宝钢、邯钢等钢厂生产的-钢材，到厂后还须经过严格的化学成分检验、晶粒度测定和纯洁度评定，其目的是便于及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工的。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。