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振动盘维修常见故障及排除方法简单概述

1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触---。

2、速度不够。

1检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。

2电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 mm 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0、02mm。

3弹片是否断裂。

4振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。

5 电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。

6铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。

7振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。

振动盘的初步调整步骤，做好安全---

(1)确认振动本---于盘面确实锁固

(2)将控制器按钮调至中间位置

(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求

(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化

(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后, 再进行步骤(4),再次调试

(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时, 则表示已完成弹片调整

(8)电磁铁要对齐,间隙在 1---1.5mm,间隙要平行

振动盘表面出现损坏怎么办

1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小,因此,一旦轴承---磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。料满停机：通过npn型传感器实现料满停机控制,并具有可调缓启动时间、开---、关---、逻辑方向调节等控制功能。

通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下---。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增i高,结果减速电机过热甚至烧毁。振动盘的功能及优点：1、把工件自动排序，自动送料给设备，代替繁琐的人工手动排序，---是人工不易进行操作的小工件，---工件的排列。

一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮i刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。

振动盘常见故障及排除方法有以下几点：

    一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触---．如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条；

    1．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。

    2．弹簧i片是否断裂。

    3．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型上海振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5mm至1.2mm范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02mm。

振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作的目的是通过一个振动马达作动力产生振动，将无序的工件自动有序的定向排列整齐，准确的输送到下一道工序。

振动盘广泛用于电子、塑胶、五金、医i药、食品、玩具、文具、日常用品等等制造行业，是解决工业自动化设备供料的必需设备。它除了可以满足产品的定向排序外，还可用于计数包装、分选以及检测等