氧化铁皮压球机的材质要选择好的。氧化铁皮压球机在压制时排出大量的空气,使被预压的物料强制的压入对辊的咬入区。通过料斗上的调节闸板调节,使物料均匀的进入对辊中间,等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大,在对辊中心线处成型压力达到大值,物料过该线后,成型压力迅速变小使物料进过脱球状态,顺利脱球。
-烟道灰压球机设备的-运行。这是基本和重要的一点。如果在生产中烟道灰压球机等相关设备除了问题,不仅提高不了产量,还会耽误工作。所以机械设备运转前做好检查维护,按照设备操作规范是必须的。
提高烟道灰压球机对辊的转速。一般压球机厂家会针对物料的特点,把压球机压辊的转速调节到佳成型状态上。提高转速能加快压制,但前提条件是在不影响成型品质的情况下才可以考虑这么做。
影响除尘灰压球机成球强度的原因和解决方法:
一、除尘灰压球机两压辊之间的距离过大,造成压球机在压制物料时的压力不够,在生产出来的球团易碎,不便于运输。对于这种情况较容易处理只需调整压辊之间的距离就可以了。
二、除尘灰压球机球窝的选取,球窝的选择也是会影响压球机球团强度的,因为生产枕型球和生产圆形椭圆形是不一样的工艺,球窝的-也不相同,太浅的话无法成球,太深有不容易脱球,因此在生产制球的时候需要选对压球机的球窝形状。
三、压球机机械强度在很大程度上取决于不同的成型方法。一般来说,热压工艺所得球型强度好,同一原料经过不同的成型方法生产出来的球团强度也会有很大的差别。
使用粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下,工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法,因为在这些煤种的粉煤中加入比为5%~20%的适当粘结剂,借助粘结剂的作用,成型压力就可减至15~50mpa,因此在工业上容易实现。但必须-,由于使用了粘结剂,将会出现下列问题:
1.降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显;
2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵,虽然使用的数量较少,但也要增加型煤成本;
3.粘结剂本身需要处理,且还要与粉煤均匀混合,以及后期固结等,使成型工序增加,工艺复杂化;
4.工业用型煤数量大,粘结剂用量相应也需很多,粘结剂要有充足的来源。基于这些情况,从长远的观点来看,必须加强研究无粘结剂成型方法。当然,有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。
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