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激光切割加工具有的-特性及产品加工优势,加工范围广泛; 由于它是无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。 它可以对多种金属、非金属加工,-是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 激光切割加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。 激光切割加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有影响或影响。因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。 它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 由于激光束易于导向、-实现作各方向变换,极易与数控系统配合,对复杂工件进行加工,因此是一种-灵活的加工方法。
激光切割的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面的好坏,切割表面一般以以下4个指标衡量:
1.切口宽度及切口表面粗糙度;
2.热影响区的宽度;
3.切口断面的波纹;
4.切口断面或下表面有无挂渣。
点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,t别是边角方面较多。
切缝垂直度好,热影响区域小 当加工材料的厚度超过18mm时,切割边缘的垂直度是f常 要的;远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割越高。
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