炼钢过程中石墨电极产生的消耗
弧光消耗又被成为蒸发消耗,是因为电极和炉料之间会产生---3000℃的高温,将会有持续对石墨电极的消耗,大约占了正常消耗量的40%左右。
化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的,这种消耗也钢的和石墨电极的直径都有直接的关系。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦或低级别的针状 焦生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
功率石墨电极必须采用高的针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度---2800 ?3000°c,因此电阻率---,允许通过的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦、沥清焦为颗粒物料,沥青胶泥为粘结剂,历经}昆捏、成形、培烧、石墨化和机械加工制造而做成的一种耐热的高纯石墨质导电资料。
石墨电极是电炉炼铁的关键高溫导电资料,历经石墨电极向电炉键入电磁能,应用电级点部和炉料中间引起电孤产生的高溫为热原,使炉料熔融开展炼铁,别的一些电锻练或电解法机器设备也常应用石墨电---导电资料。
石墨电极是采用石油焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防止氧化的导电材料。
石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。高功率石墨电极采用---石油焦或低级别的针状焦生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。
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