海南沙石料场带式压滤机设备价格择优 山东水裕清公司

带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：

1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。

2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而-了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

4、压榨脱水阶段，污泥经过-设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
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带式压滤机有4个脱水区域， 首先就是预脱水区，在这里，均匀分布于带式压滤机传送带上的物料经过滤带渗透，进行预备脱水！ 然后进入到第二脱水区域——自重区：依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头上的楔型区！ 第三个脱水区域——楔型区：在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水; 随后煤泥进入第四个脱水区域——压缩、剪切区：在这一区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力增强，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮板卸入排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。
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带式压滤机的日常检查工作：

1、沿滤带的运行路线接好滤带。-冲洗上下滤带及有关管道

2、启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水

3、接通主机电源，慢慢地提高电机转速，观察机械运行情况，-运行无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速

4、机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度与出料浓度

5、停机时先关闭浆料闸门停止进料

6、机器继续运转至滤带冲洗干净后，才能关闭主电机

7、经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。
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带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备,具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，-。简单来说就是把污泥中的固体泥和水分离开来，使固体泥含水率达到标准，分离出的清水继续循环使用，符合政策，节约水资源。
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