PVC钢丝增强管生产线信息「多图」

正常停机顺序

将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮

关闭真空管路阀门

逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。

若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的

停止按钮，断开电气控制柜上各段加热器电源开关。

关闭切粒机等辅机设备。

负荷运行试车 空转运行试车没有问题后，还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头，根据物料需要设定挤出机各段温度，升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏，温度测定是否准确，以选择灵敏---的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。

应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行，开始时投料要由少渐多，直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化---后，再逐步提高螺杆转速，以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数，测定并记录不同转速条件下的工艺参数。

(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构，故挤出成型时一般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产pvc双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产hdpe双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道，进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。

(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的

(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。

(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。

(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”

(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种

(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无---角落。

(8)，车间内要有---的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对人体有害，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染

(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净并穿戴整齐。

(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。

(11)设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，---时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，不许---，不许堆放、品。

(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。

(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。

(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。