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塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

喷涂工作原理

漆室一般用于喷漆和烤漆，因此，对烤漆房准确的描述应该是“喷漆房”。

喷涂时，外部空气经初级过滤器过滤后由风机送至屋顶，再经顶部过滤器二次过滤净化后进入室内。室内空气采用全降式，以0.2-0.3 m/s的速度向---动，使漆膜后的漆雾颗粒不能在空气中停留，并直接从底部出风口排出。如此反复循环变换，使喷漆房内的空气洁净度达到98%以上，并有一定的进风压力，能在车周围形成一股恒定的气流，除去多余的漆面，地---喷漆的。

烘烤时，将风门调至漆面位置，进行热空气循环，使烘房温度迅速上升到预定的干燥温度(55~60℃)。风机将外部新鲜空气先过滤后，与热能转换器进行热交换后，送到烤漆房顶部的气室，然后通过第二次过滤，热风经过风门的内循环作用除吸进少量新鲜空气外，大部分热空气被继续加热利用。达到设定温度后，燃烧器自动停止工作，当温度降至设定温度后，风机和燃烧器也会自动打开，使漆室温度保持相对恒定。终在烤漆时间达到规定时间后，烤漆房自动关闭，烤漆结束。

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手板外喷能使其美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有---的视觉冲击，促进消费。另外，喷油---板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法

1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处理，消除应力。对 abs塑料成型件进行退火处理，使其低于热变形温度，即60℃，保温2 h。由于选择这种工艺需要大量的设备投入，因此，可以选择处理的技能，即为配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15-20 min的处理。

2、除油塑料零件外表常沾满油污、手汗及脱模剂，这会使涂料附着力变差，涂层出现龟裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后应清洗工件表面残留的碱液，并用纯水终清洗干净，晒干或烘干。

3、除电和除尘的塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013ω左右，容易产生静电。充电后简单地吸附空气中的微尘而附着在表面。采用普通吹气方法去除静电吸附的尘埃是非常困难的，选择高压离子化空气联合除电除尘效果---。

4、喷涂塑料的厚度在15~20μ m之间，一般要喷2~3次才能完成。在一起喷淋，干燥15分钟，然后进行第二次喷雾。要求亮光外表面也必须喷一层。涂布件对阻燃功能完全没有任何影响。

5、将一般烤漆在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟左右

在塑料和金属等基材的表面处理工艺中，喷油喷油工艺十分普遍，喷涂所带来的涂装---和保护功能等，在使用过程中都要经受自然环境和使用环境的考验，因此喷油涂层的是重要影响因素。

但在喷油领域，掉漆或百格试验掉漆问题是一个普遍存在的问题，因此，在喷油加工过程中，掉漆问题的解决是一个重要研究课题。

塑料喷油工艺中，尼龙、 pp等塑料的表面喷涂以及不锈钢、铝合金、锌合金等金属喷漆的表面涂装也得到了广泛的应用，涉及的领域有塑料玩具、小家电、电子数码、3 c配件等，金属基材方面则有水镀、音箱喇叭网喷漆等。其它塑料材质有tr90、 pei塑钢眼镜架、 tpe智能手表等一系列行业。

当喷油加工过程中出现塑料和金属基材出现粘结性差掉漆问题时，如何去提升附着力成为涂层和涂装效果的---。用来处理粘合剂，有助于增强漆膜与基材之间的粘附力，使底涂形式更符合涂布线体，具有很强的适用性，对于基材，同一系列的材料，得到广泛的通用性，在解决掉漆问题上形成一个好的解决方案。

随着电子产品市场的不断更新，一项重要的塑料喷油加工工艺，顾客对电子产品的需求已不再仅仅满足实用，更倾向于外观带来的体验，电子产品的外观是顾客品味、品味、生活品质的体现，因此电子产品外壳的规划也越来越多样化，除了要重视产品，还要体现个性化。

为了建立一个好的产品形象，选择塑料喷油加工厂家就显得尤为重要。

选择喷油塑料外壳时，要尽量降低成本，还要符合今世社会倡导的节约、、可循环利用的理念；规划产品时，要把方便与细节结合起来，与顾客的心意相吻合，这样才能为产品加分，选塑料喷油厂至少要从以下方面考虑：

产品：影响您产品能否长久、持续地留住消费者，品牌能够健康成长；

2、管理水平：这将为您节省不少时间和精力，的管理水平会使您提前交货；

3、生产规模：往往生产企业规模越大，让价量就越大；

如今电子产品行业已经进入了白热化阶段，对于那些拥有自主品牌的电子产品企业来说，选择一个好的塑料喷油加工企业无疑是自己品牌运作成功与否的关键之一，但是当你面对的是漫山遍野的时候，是不是觉得无从下手，不知道该如何挑选，下面就为塑料喷油加工厂挑选吧。

1、到工厂实地考察，看一眼真容

2、考察塑料壳体喷油厂是否有自己的研发团队和管理队伍

3、生产设备是否---

4.检查生产车间