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 钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模，下模的选用根据板材的厚度来确定。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：

1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。

2、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。

3、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200;20毫米。

4、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。

5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。

钣金加工过程的详细步骤及注意事项

数控切割机的开展必然要顺应现代钣金加工工业开展的需求。从如今几种常用数控切割机应用状况来看，数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。-是基于工业控制计算机的国产操作系统的呈现，图形切割代码自动转换软件的应用，加上其-的中钣金加工的优势及低廉的加工本钱，数控切割机在一定时间内将是钣金加工的主力军。如果是运用冷轧钢板的话，那么其外表是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也即是请求要-疑问才行。

钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，本文主要对不锈钢钣金加工的步骤，主要分为以下几点：

1、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。我们说的钣金加工其实就是对薄板五金件进行加工处理，成形的过种。钣金加工的具体内容有很多种，比如说制作金属烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等。钣金加工是有一套-严格的安全操作要求的，具体如下：1、多人操作时要相互协调好，并听从统一的安排指挥。苏州钣金加工主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

2、折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模，下模的选用根据板材的厚度来确定.

3、压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以-螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有yi弧焊，点焊，-保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在不锈钢钣金加工批量生产时考虑做定位工装-点焊位置准确。2、翻边：就是在一个较小的基孔上-一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数。

4、为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以-各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，-工件可以点焊牢固。

5、不锈钢钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。

6、苏州钣金加工在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙。从如今几种常用数控切割机应用状况来看，数控火焰切割机的功用及性能已比拟完善。

7、在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入-的包装袋中进行保护，一些没有-包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做-纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。一般情况下的zui小直边高度要求：弯曲件的直边高度不宜太小，zui小高度按弯曲件的直边高度zui小值特殊要求的直边高度。

   钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异

 钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，总结如下：1、下料：主要包括剪床、冲床、nc数控下料、镭射下料、锯床等操作； 2、翻边：就是在一个较小的基孔上-一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数；确定抽芽、压铆、撕裂、冲凸点包等位置方向，并画出它们的剖析图。

3、冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式；4、压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性；铝型材：主要是在一些结构较为复杂的料件中，在各种插箱中应用较多。5、折弯：折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折；6、焊接：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的激光切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及-方法，还包括新冲压技术及新工艺。那么激光切割速度要如何进行控制呢?其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。我们简单的来看一下：

切割速度过快时，激光束和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小。而且在光束照射点靠近切口的时候，如果速度太快，会导致切口熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异钣金加工工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，总结如下：1、下料：主要包括剪床、冲床、nc数控下料、镭射下料、锯床等操作。

反之切口速度过低也不好，这会使材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切缝也随之变大了。此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，导致出现过熔反应，从而会造成切口不整齐而且过宽。