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固化炉

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。中文名固化炉外文名curing oven实    质树脂固化和烘干的生产工艺特    点进加热到较高温度目录1 用途2 简介? 树脂固化炉? 金属固化炉用途编辑适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。简介编辑树脂固化炉是人造石固化炉树脂固化固溶处理，若采用将工件着进加热到较高温度，并进行恒温处理的固化处理工艺，称为人工固化处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的固化现象，称为自然固化处理。固化处理的目的，增强材料结合的应力。图中该系统消除传统固化炉整体升降带来的挖掘深地坑、运行不稳定、能耗高和板材易污染等弊端。采用慧谷机械技术，使用轻载升降台技术，-运行安全。加热系统使用加热板，有效控制板面加热温度，热传递，且固化无变形，减少传统固化所需声地。

uv固化炉

采用pc控制plc，显示屏和整体操作面集成一体。

可与客户messf等系统连接，实时传输实时温度     设备状态 等数据。

浅时光:

产品尺寸：              300*300mm

胶水固化要求：      150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s

产品进炉前温度：   25℃

回流焊：                 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm

垂直固化炉：          存板70pcs， 总长度2080mm

回流焊过板时板间隔： 50 mm

温度上升斜率取大： 1℃/s

预热时间：                 150-25/1=125s

加热保持时间：            10分钟 600s

制程总时间：                725s125+600

回流焊链速：                5.52mm/s  4000/725

回流焊进板间隔时间：  63.4s   300+50/5.52

垂直固化炉节拍：         10.35s 725/70  

产能：为回流焊的6倍

1、在成本压力下，生产环节偷工减料，省略了-的产品检测工序。不合格的产品没有在工厂淘汰，而是流向了市场。

2、uvled固化机所选择的led灯珠散热设计不足，装配工艺和来料偏差导致灯珠过热，正向压下降失控，导致实际功率偏离下限。

3、uvled固化机驱动电源的热稳定性差，温度差异大，直接导致功率大范围偏差。

4、为降低led灯珠的采购成本，未按设计要求挑选，导致led实际耗电量偏离设计值。

5、选用的驱动电源恒流精度较低，不能适应各种灯珠的变频。

uv固化机的保养方法是怎么样的呢？

一、开关uv固化灯

1、开机次第：　翻开总电源***翻开调速器运用变频器调整所需速度***依次翻开uv灯管开关选择适合的档位***散热风机3分钟后自动发动***10分钟后正常作业。

2、uv关机次第：　　先关掉uv灯管***5-8分钟后散热风机自动关闭***关闭调速器***关闭电源开关

1开灯时应依次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要一同翻开。

2关灯后应当使风机继续作业一段时间，直致灯管冷却中止。

3关灯后如果要二次起动时，一定要比及灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度-的情况下是起动不起来的。

4开uv固化灯后不能当即投入出产，要有一段灯管预热时间，夏天温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果uv机有强弱光设备，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若出产时需求弱光，可在预热结束后调至弱光档。