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石灰粉生产工艺
原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料木材分层铺放,引火煅烧一周即得。利用纯有1286处,其中大型矿床257处、中型481处、小型486处(矿石储量大于8000万吨为大型、4000~8000万吨为中型、小于4000万吨为小型),共计保有矿石储量542亿吨,其中石灰岩储量504亿吨,占93%。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回转窑生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果-的工艺和设备,燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
石灰粉性状使用
这是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂。
外形为白色或灰色、棕白,无定形,在空气中吸收水和-。氧化钙与水作用生成氢氧化钙,并放出热量。溶于酸水,不溶于醇。系属无机碱性蚀物品,危规编号95006。
用于钢铁、、、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化,会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害,石灰在熟化后,还应“陈伏”2周左右。
生石灰与水会发生化学反应,接着就会-加热到-300℃的高温。
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