激光器承诺守信「融科检测」

氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：

1材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。

控制断裂切割。

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为-一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和-的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割-封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

激光切割的优点

节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，da限度地提高材料的利用率。

缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，-不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

激光切割气体的消耗      

   激光切割气体的消耗如图4和图5所示。激光切割因为其数控程序是由cad图形-几何位图-以非均匀有理b样条曲线为基础的plc控制程序同步转化的，不存在人为误差，再加上精密机床-，机械精度理论上误差在±0．02mm，由于环境原因实际上误差在±0．05mm左右。由图4可以看出，对于δ0．5mm-δ6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。

切割碳钢使用纯氧作为辅助气体．本激光加工中心可以切割碳钢板的大厚度可达8mm．对厚板其切缝为0．3mm。对薄板其切缝可窄至0．2mm左右。