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粘结剂 cbn烧结所需的粘结剂：物理化学性能越接近cbn越好，这样不会过多的削弱烧结后pcbn刀具的切削性能；易于达到熔点温度或在此温度下具有好的塑性；相对于cbn具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼hbn向cbn转化的催化性。 常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂如ni、co、ti、ti-al等和陶瓷粘结剂如tin、tic、ticn、al2o3等；按作用可分为催化剂如，al、aln、alb2、si等和溶解剂如ti、ni、co、tin、tic、ticn等。粘结剂种类和含量都对pcbn刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高pcbn刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩短；钴是的粘结剂，可以提高cbn烧结时的烧结度；ti陶瓷粘结剂可以提高pcbn刀片的韧性；铝及铝的化合物可与cbn颗粒及其它粘结剂发生反应，使cbn颗粒粘结得牢固，提高刀具耐磨性；si和al、aln、alb2的混合物是hbn向cbn转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的al、si还可以增强cbn间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的pcbn复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，pcbn刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性高含量cbn，催化粘结剂，另一种是具有好的抗冲击性低含量cbn，陶瓷粘结剂。

异形刀片在燃气轮机.上的使用

一定要谨慎选择刀具切削参数和走刀路径。加工由难加工材料(如耐热合金或钛合金)构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时,就目前情况来看。值得优化的地方很多,从而进一步缩短加 i时间,-加工过程的平安性以及零件的一致性 ,并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的利息和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择-、合适的异形刀刀具,接下来就是优化切削参数,此举是为了控制切削热、-刀具寿命和切屑形成。

对切削加工和切削刃提出了-要求,高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专[ ]开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求,也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以-自身竞争力,就需要站在机加工技术发展的-。异形刀片在燃气轮机上的应用,环、盘、轴和机匣一这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。

异型刀片的工作部分：

　　异型刀片的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分。如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头。扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切肩，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

　　异型刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另-种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夫固结构;刀具都采用机械夫固结构。

硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60hrc。 耐磨性是材料抵抗磨损的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 结构中的硬点碳化物，氮化物等越硬，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。

 耐磨性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关。 材料的耐磨性可用公式wr表示：wr = kic 0.5 e  -  0.8 h 1.43其中：h  - 材料硬度gpa。 硬度越高，耐磨性越好。  kic  - 材料的断裂韧性。  kic越大，由材料的应力引起的断裂越小并且耐磨性越好。  e  - 材料的弹性模量gpa。 当e很小时，由磨粒引起的微观应变有助于降低应力并-耐磨性。 成型刀片具有足够的强度和韧性为了使刀具能够承受高压并承受切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起切屑和断裂，刀具材料具有足够的强度和韧性。 高耐热性热稳定性耐热性是工具材料切削性能的主要指标。 它指的是工具材料在高温条件下保持---程度的硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。