在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料,它比钢便宜,容易熔化冶炼,具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力,-是球墨铸铁,其机械性能达到或接近钢的机械性能。加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为-,出铁操作不容易顺利进行。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化,因而在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂。
在铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大,而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁或硅质合金是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。
影响硅铁价格的几大因素:
1、电价因素,生产1吨硅铁的标准耗电量约9000度,而硅铁成本的百分之九十也是电费,电价每上涨一分,硅铁成本每吨上涨100元左右,所以电费的各地区差异及电价上涨都是硅铁价格变化的主要因素。
2、原材料,焦炭、钢屑、石英或硅石为硅铁生产的原料它们价格的变化会随时影响硅铁的生产成本。
炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中,目前应用较广的是75%硅铁。在炼钢工业中,每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面-原因,电极插入炉料-变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
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