(2)材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应清除锈蚀层。
(3)一般钢材表面清除于净后,不必涂油,但对钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放。
(4)对锈蚀较-的钢材,除锈后不宜长期保管,应尽快使用。
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钢材加工的常见方法有哪些?热压延加工法
热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。
热轧法
热轧法是将钢料加热到1000℃~1250℃左右,用轧钢机轧制成材的方法。
传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤:
一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产,也叫开坯生产。
二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材,这种生产过程叫成品生产,一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量),以减少轧制道次,提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段,以小的压下量进行精轧,以达到-的表面和-的尺寸。
随着连铸生产的发展,目前很多企业采用连铸坯作为原料,只用上述的第二步骤生产钢材,并且向连铸连轧方向发展。
钢材矫正和放样是钢结构加工制作工艺中的前两步,也是基础的2个环节。在加工钢材前,需要检查钢材有没有无影响制作的变形,如局部下绕弯曲等。根据变形的实际情况采用机械冷矫正,或线加热、点加热等热矫正。
采用冷矫正时,部分钢材需要注意环境温度。碳素结构钢在低于-16℃的环境温度,低合金结构钢在低于-12℃的环境温度不能进行冷矫正。采用热矫正时,加热温度应小于等于820℃,期间不能用水进行冷却。钢材矫正后的允许偏差应符合条款和规定,矫正后的钢材表面,不能有明显的凹陷、损伤,划痕-必须小于等于0.5mm,且不能大于钢材厚度的1/2负允许偏差。
加工成型:下料首要选的当然是激光切割,其精度是目前较高的下料工具了,当然厚耐候钢板也可以选用数控等离子、数控火焰下料,这个就得直接厂家去看其实力了,同样是激光切割其切割的厚度、宽度、长度都是不一样的,即使有些设备勉强能加工也会影响其配合精度了。而耐候钢板成型就更讲究了,除了-的折弯、卷弯设备,较重要的是技术工人了。
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