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18世纪末期,产品批量增大,加工提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国e.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,依靠专门工夹具使不熟练的孩童也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、纺织机械和缝纫机等产品。在互换性装配发展的同时,还发展了装配流水作业,至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。以后,进一步发展了自动化装配见机械装配自动化。
装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。
1 直线尺寸链:由长度尺寸组成,且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
2 角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3 平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链,并且各环处于同一或彼此平行的平面内。
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为-机械产品的装配,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配-轴承或-机床如坐标镗床、螺纹磨床等的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃,既可-装配精度,又可节约能源。装配环境湿度一般要求为45~65%。
1定义:将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大-,使其能按经济精度加工,再按实际测量尺寸将零件分组,按对应的组分别进行装配,以达到装配精度要求的选择装配法,称为分-配法。
2应用:在大批大量生产中,装配那些精度要求-高同时又不便于采用调整装置的部件,若用互换装配法装配,组成环的制造公差过小,加工很困难或很不经济,此时可以采用分-配法装配。
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