石灰窑属于性能强、耗能低的设备,同时也是一款性能较强的煅烧设备,主要是对石灰石、白云石、贝壳等碳酸钙含量较高的原料进行煅烧,对石灰进行处理生产。石灰窑具有生产能力大、工作噪音低、耗能低等优势,作为石灰的主要加工设备,具有较高的工业使用价值,并且在当下的需求量非常高,同时也是广大用户进行石灰加工生产的理想设备。
生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°c,使热效率得到提高。
5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾收尘好,i采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘, 排放浓度低于标准。
7.自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率gao。
石灰窑设备1号轴套窑的燃烧器、仪表、阀门等燃烧系统需要更换一定数量。改造的具体内容有加料系统、燃烧系统、抗料系统和给料系统。
但在改造过程中仍然存在许多问题,它影响了项目的整个施工进度,造成了企业经济效益上的-,如石灰窑结构中甚至出现了不锈钢材质,并经常进行-的维修检查,但长时间运行的堵塞所以容易造成石灰窑,车削和物料老化现象经常发生,除此之外,石灰窑相关工艺设备往往运行-,磨损更明显。例如装填系统和耐火材料的老化要求施工-在高空作业,这无疑增加了施工的难度和安全风险。因此,应适当采取施工人员的安全防护措施。
同时,耐火材料,变更流程相对困难,往往需要提前计划设置相应的工艺流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下问题,首先在桶的底部塞棉花需要避免过度使用棉花,这主要是由于炉内负压和通过气缸内较大的气流,极易造成松脱的棉被被冲走,造成挂砖外露而损坏,所以塞棉需要用全棉;
当炉膛上的燃烧室为半圆形砌体砖结构时,需要注意同时使用粘土砖、镇砖、保温砖,避免使用保温砖施工,极易造成空间过小而造成水泥砂浆不饱满,因此,石灰窑厂家建议施工人员在上下腔室施工时需要开孔,选用流动-良、保温性能好的材料进行浇筑施工;
此外,燃烧室上部与循环管道搭接容易出现温度过高的问题,这对工程的改造进度造成了很大的不利影响。
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