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高分子树脂材料公司品质售后-「在线咨询」
精烘包生产线设备-全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机其特点：
(1) 结晶：结晶是无菌生产过程中的一个工艺操作环节，晶体成型的好坏不仅对后续过滤干燥、粉碎和分装的操作难易程度有着很大的影响，甚至对-的色级、溶解时间和-的稳定性等关键指标等起着-决定性影响作用。
(2) 过滤：在加压或真空状态下实现固液分离，过滤后滤饼平整，固液分离效果好；
(3) 洗涤：在容器内侧装有万向清洗球，使清洗液均匀分布于容器内，用以进行物料清洗及容器清洗，通过升降搅拌浆叶的搅拌将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤；
(4) 干燥：滤饼被搅拌浆叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的；
(5) 卸料：经刮松物料，可通过搅拌叶推动物料从缸壁侧面出料口自动出料。
(6) 整套设备具有简化工艺、防止交叉污染，物料互换方便、提高生产效率以及机电一体化，可采用plc控制技术，实现过滤、干燥全过程的自动化操作。
全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机整个操作过程都是在密闭的无菌级洁净工作区域完成，避免了物料与人的直接接触和周围环境对其的污染。
国内-现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高，产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年，而国际水平在三年以上。提高产品水平和稳定性主要通过以下几个途径：
(1) 加强工作人员培训实现过程工艺控制的稳定性；
(2) 提高工艺自动化控制的程度；过滤洗涤干燥多功能设备的工艺适用性技改；
(3) 对原辅材料的和稳定性进行控制，-是主要原材料6-apa、对-胺酸邓钾盐的；
(4) 主反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等各步工艺参数的优化；
(5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品提高、工艺改进明确方向、提供依据。
在生产中结晶的表现为晶体的纯度、颗粒的大小以及晶形。晶体颗粒不能过细，否则后序的洗涤、过滤分离将发生困难，影响生产效率、产品收率和，造成产品杂质残留量较高、产品稳定性差，而且细颗粒会带静电荷，为产品的制剂加工造成困难，加之颗粒太小、比容过大、流动性差，这些也给产品的分包装带来不便。因而通过优化结晶过滤洗涤干燥多功能设备工艺参数-产品晶形、粒度及粒度分布是提高产品纯度和稳定性以及制剂适用性的途径之一。
目前我国化工行业普遍使用离心分离机、板框式压滤机、真空吸滤机等设备对物料进行过滤分离。这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；-关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员-。干燥设备的使用也存在一些问题，较为-的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于，还影响产品，亟需改进。
多功能过滤洗涤干燥机组的优点是功能多，占地面积小，投资少，操作简单，收益高，工人劳动强度低，安全系数高，使用-，安装方便等优点。适用于附加值高、含溶剂、批量小的及化工产品，更适合用于-生产要求。
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