苏州挤压机盛锭筒供应商-「洛阳雨晗工模具」

静液挤压

金属型材挤压成型有几种不同的方法，今天小编在这为大家介绍一下：

静液挤压又称高压液体挤压，是在挤压时挤压筒内通入高压液体压力达1000-3000mpa，金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力，从挤压模孔中被挤出，从而获得所需要的形状和尺寸的方法。

静液挤压比常规的挤压方法有很多优点，金属锭坯与挤压筒壁不直接接触，无摩擦，因而金属变形-均匀；用这种设备进行挤压压铸，由于其合模初期位置并未到达合模机构的自锁点，而挤压终结位置才是其锁模抗力的点，若以同样压铸比压充型，所能生产的零件的投影面积有所减少。可采用较长的锭坯，挤压时锭坯不会弯曲；挤压力小，比常规的正向挤压力小20-40%；挤压比大，可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决，如：高压下液体密封性，挤压工具的强度，传压介质的选择等。

铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编总结了几个主要原因：

主要原因

铸锭未填充满就开始挤压；

加热时，工作电压高、加热时间短，致使铸锭加热不均匀；

挤压筒磨损-、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；

设备的中心线不正挤-、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线

解决办法

设计的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，

铸锭加热过程中控制好工作电压、-加热时间，使铸锭加热均匀；

生产前要对挤压工具、工装进行检测，-合格的工具、工装投入生产。

温度对于挤压型材也是有一定影响的。一般来说，挤压生产时模具保温时间在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，-的会引起划线等缺陷。

挤压筒加热及使用温度严格控制在400°c以内，减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减。

现盛锭筒朝节能方向发展，可为客户将环形加热改为直插式加热，省电达30%以上。

铝型材的生产要靠挤压机盛锭筒供应商与挤压模具的配合，这里为您介绍锥面配合密封，即模子与挤压筒之间依靠 锥面或双锥面配合密封。其主要优点是密封性强，金属不易溢出而 形成“大帽”，易对准中心，有自动调心作用，可-管材的壁厚均  匀。

购买各种规格挤压筒，可以联系我们洛阳雨晗厂家哦。我们厂设计制造3600吨5000吨7500吨10000吨等挤压机用挤压桶挤-，固定挤压垫，广销全国。