渭南电泳设备生产厂家按需定制「鑫诺涂装设备」

电泳设备的电压和电泳时间

电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。电泳设备安全操作规程1、悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转是否正常。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70v，铝和铝合金表面可采用60～100v，镀锌件采用70～85v。

【电泳时间】

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。同时，为提高涂料的利用率，又需对这些洗下来的漆液进行回收，故电泳之后一般均采用3至4级回收水洗，以加强水洗与回收效果，实现回收水洗的首要功能设备是uf，uf将电泳槽中的水“提取”出来，供回收水洗用，这样，方实现一个连续、平衡的水洗回收。电泳时间应根据所用的电压，在-涂层的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

电泳设备的检查清洗

1清洗材料

   a.自来水源

   b.纯水ph6.5～7.5，k≤20μs/cm

   c.清洗剂：-

   乙二醇丁醚

   -

   a.适用手工清洗的各种工具、硬毛刷、长柄刷等。

   2手工清洗

   人工清理槽中的各类机械杂质金属杂质、垃圾、灰尘等，用高压自来水冲洗槽壁，同时把各槽排污阀打开放水，至目测洁净为止。

电泳设备涂装过程中极间距

电极与被涂物之间的距离称为极间距。电泳设备涂装过程中，极间距这一参数对电沉积没有明显的影响。电泳涂装设备广泛适应塑胶、五金、木器、玻璃、镁合金等产品(如电脑、相机、手机、mp3等外壳、玩具、lcd面板及化妆品外壳、笔壳、酒瓶盖等工艺品)。但在施工中，要注意零件的各个不同的部位与电极间的距离之差不能太大，一般在5-6倍以内.不同的涂料品种泳透力不同，这个数值也是变化的。极间距离过远，极间电阻增大，电沉积的效率就差，沉积量减少。相反，若极间距过近，会产生局部大电流和过量的电沉积，则影响膜厚均匀度。一般极间距的合适距离，宜保持在50-400mm之间。

电泳设备工艺介绍

1、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法

2、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。-的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。