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泰格激光淬火加工——激光高频淬火设备系统附带工艺

粉末容量由送粉系统进行控制，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。上件熔覆后再经过机械加工，从而达到修复局部损伤工件的目的。广州泰格--刃口表面加工工厂激光热处理技术的特点激光热处理是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对材料实现相变硬化(或称做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性处理，产生用其它表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变。 激光高频淬火设备系统附带工艺

工业上应用多的为感应加热和火焰加热表面淬火。-导轨局部加固激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过-的高能量密度(10瓦／厘米)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温-快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的组织，具有-的力学性能。激光高频淬火设备系统附带工艺

激光表面淬火后淬硬区的硬度

将激光表面淬火过的试样，沿扫描中心带切开，制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试载荷：200gf，保载时间10s。经激光表面淬火区硬度测试后，激光表面淬火硬度与-关系如表2所示。从表中可知：激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4hrc，距试料表面1.4mm处硬度为28.4hrc，由表中数据可看出：试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势，但硬度降幅幅度较小，侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降，到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处，试料硬度值为36.6hrc，而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求＞35hrc，缸筒试料淬硬层-应为1.3mm，激光表面淬火后表面硬度为55.4hrc，符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、-技术条件。 激光高频淬火设备系统附带工艺

激光淬火化后的主轴及试样检验  淬硬层-0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66hrc；组织为外层极细马氏体+少量残留奥氏体，过渡层马氏体+铁素体+渗碳体，内层为原始组织，即回火索氏体。

40cr钢激光淬火与常规热处理后相对耐磨性比较。图4为40cr钢激光淬火与调质处理耐磨性比较。通过结果可知，机床主轴经激光淬火后，主轴磨损量比普通的40cr钢调质处理的磨量少77%~79%。激光高频淬火设备系统附带工艺