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滁州冶金轧钢刀片常用解决方案「佳特机械」

发布者:南京佳特机械刀模有限公司  时间:2021-11-14 






如何选择切刀材质

1.切刀材料的选择

在材料规格种类中,不管是定尺板还是卷板,同种材质、料厚的材料,耐磨度不同销售价格不同。所以,要想降低成本,就要从采购制定上下功夫,在-材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二二次剪切,降低剪切费用;对于切刀,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二二次剪切的工作量,提高工作效率。

2.板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。

3.材质和料厚

在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。







刀片定制在我国非常受人欢迎,好的实木家具既光滑又-,能为机械设备加工事成功倍。刀片的种类很多,不同的材质,做出来的刀片也有不同的特点。

一 刀片材料应具备的性能

-良的刀具材料,是-刀具工作的基本条件。刀具切削部分在-摩擦、高压、高温下工作,应具备如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀片材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属,这是刀具材料-的基本要求,现有刀具材料硬度都在60hrc以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削条件较复杂,材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

足够的强度与冲击韧性

强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。

冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下-不崩刃的能力,一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。

高耐热性

耐热性又称红硬性,是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、、抗粘结和抗扩散的能力。

-的工艺性和经济性

为了便于制造,刀具材料应有-的工艺性,如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵,但其使用寿命很长,在成批大量生产中,分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。







数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势

   1、概述:

   近年来,数控刀具材料基础科研和新产品的成果集中应用在高速(速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)数控机加工技术领域。刀具材料新产品的研发在超硬材料(金刚石、表面改性涂层材料、tic基类金属陶瓷、立方氮化硼、al2o3、si3n4基类陶瓷),w、co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金基体及含go类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快。

   2、超硬材料领域:

   金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工有色金(合金)及有色金属-非金属复合材料零部件的高速、、干(湿)式机械切削加工行业中。其概况分述如下:

   汽车、摩托车行业:聚晶、人造单晶金刚石面铣刀、镗刀、车刀、铰刀、复合(组合)孔加工等数控刀具等正大量应用于高强度、高硬度si--al合金零部件自动生产线上;

   竹木地板、傢具行业:聚晶、cvd厚膜沉积金刚石(复合片)立铣刀、三面刃成形铣刀、面铣刀等类刀具正大量应用于高硬度复合竹木地板、傢具及门窗…等零部件自动生产线上;

   航空、航天、汽车及电子信息技术行业:金刚石cvd薄膜涂层数控刀具(以整体wco类硬质合金刀具为主)多应用于铣削、车削、钻削、铰削及锪削加工高强度铝合金(铸、锻)、纤维-金属层板、碳纤维热塑性复合材料、镁合金、石墨、陶瓷…等零部件,满足高速、高寿命、干式机加工技术要求。各厂商正不断地改进金刚石涂层工艺技术,提高金刚石薄膜与刀具基体的结合牢度和致密度;

   精细(超精)机加工技术领域:单晶天然、人造金刚石刀具应用于各种精密仪器透镜、反射镜、计算机磁盘、复印机(录像机)磁鼓…等工件的精细(超精、纳米级)车削加工;







轧片优劣是有标准的,除了本身所用的材料之外,还有一一个非常重要的一 点,就是他的淬火热处理工艺,你可-淬火工艺对刀片的影响。热处理以后刀的硬度会因为处理过程的不同而有很大的区别。虽然我们在日常生活中,对于轧的知识已经是非常的熟悉了, 但是对于传统的淬火处理技术生产出来的轧与现代工艺生产出来的轧之间的区别,二者的加工流程是否一样,在今天的文章里,我们就把这二者的区别进行深入的分析,让大家了解相关的步骤。

一般来说,轧片采用的材质会有许多相似之处,材质是切割的基础,而传统-的轧,在过分追求实用的同时,主要靠的是数量来-,在维修时次数频率非常高,又有许多的-因素,所以对于使用的效率难免会大打折扣,使用的寿命也就不是很长,在切割的过程中,很难保障工件的,所以在很大的程度上对于行业的发展或许是-种制约。








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