木材烘干风机在线咨询「山东冠熙」

由项目实际考察情况得到，木材烘干风机所在位置距敏感建筑仅15m，风机进风口正对敏感建筑。木材烘干风机采用优化后的损失和落后角模型，对该风机的5条特性线进行数值模拟，结果如图5所示。针对该项目上风机的噪声进行现状模拟， 利用cadnaa 噪声模拟软件对风机噪声对周围敏感点的影响进行分析，风机所在建筑与敏感建筑之间的噪声值较大，敏感建筑靠近风机进风口一侧的噪声超过70db(a)，噪声较大区域正对风机进风口，噪声值为76.3db(a)。由于建筑物的遮挡作用，噪声能量被削减，使得噪声无法直接达到的区域的噪声值降低。

常用的木材烘干风机噪声治理方法有加装隔声罩，对风机室墙壁进行吸隔声处理，风机室隔声门，进排气筒加消声器等从整体上对风机进行吸声、隔声、消声等综合治理措施。利用试验对轴流泵有无导叶时的外特性进行测试，表明在较优工况下导叶可回收的旋转动能约占叶轮出口---量的15。根据项目实地考察情况，受大风量轴流风机安装位置---，无法对风机房墙体进行常规的吸隔声处理，考虑风机产生的空气动力性噪声主要从进风口传出，且木材烘干风机进风口正对敏感建筑，故本项目采用在进风口安装进风消声器的方式对风机进行降噪。

木材烘干风机消声器设计

针对空气动力性噪声，主要应用的消声器包括阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合型消声器[7]。在该项目应用中综合考虑现场情况，决定采用阻性消声器和消声弯头组合形成的一种结构形式，这种消声器结构简单，通过控制消声器内吸声材料的结构参数，可以有效的控制消声器的消声性能。随着机组容量的增加，引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，其木材烘干风机运行性能直接影响着机组的安全稳定与经济性运行。吸声材料按照吸声原理可以分为多孔性吸声材料和共振吸声材料。该消声器中设计采用多孔性吸声材料。

木材烘干风机利用模拟方法分析了级导叶结构形式对某两级动叶可调轴流风机性能的影响，表明长短复合导叶对提升轴流风机气

动性能方面好于单一长度叶片式导叶。木材烘干风机在流固耦合模拟研究方面，利用cfx 和ansys 对离心风机叶轮的模拟表明，风机气动性能基本不变，而较大变形量减少2. 5%，较大等效应力增大3. 6%。木材烘干风机气流扰动方面根据流体动力学研究，在封闭蜗壳的气流压力、风量的变化会改变风机的工作状态致使风机发生振动。失速工况下叶轮的静力特性，-气动力载荷对叶轮的总变形量有---的影响，对叶轮等效应力分布的影响较小，木材烘干风机旋转工作时的应力及总应变，验证了在流固耦合作用下风机工作的强度要求。dhopade模拟了低周疲劳与高周疲劳联合作用对燃气轮机叶片结构与气动性能的影响。在考虑叶片和流域相互耦合状态下，对大型轴流风机叶片的气动弹性的模拟表明，考虑气动弹性的较大应力几乎是不考虑气动弹性的较大应力的两倍，由此证明在叶片安全性评估方面考虑气动弹性的---性。综上所述，目前对于轴流风机的导叶数目改变研究只关注其气动性能，而对于叶轮静力结构和振动情况研究较少。

因此，本文研究对象为某电厂660 mw 机组配套的动叶可调轴流一次风机，借助fluent 软件对其内部流场进行数值模拟，并借助workbench 流固耦合模块对叶片进行静力分析和预应力下的模态分析，对导叶数目改变前后的叶轮安全性进行评估，为风机生产和改造提供参考依据。总体而言，风机进出口声功率水平较低，气流在这两个位置稳定，几乎没有涡流。

比较两种叶轮的固有频率，木材烘干风机叶片角度可调的叶轮的频率略高于叶片角度固定的叶轮。这是因为叶片角度可调叶轮具有角度调节机构，其轮毂稍宽，整体大于叶片角度固定叶轮。木材烘干风机叶片穿孔后，整个频率范围内的a声级有不同程度的下降，中低频段的下降幅度较大，而高频段的下降幅度较小。模态反映了数对模态形状的影响。叶片角度可调的叶轮的模态较大，激振点和响应点的模态值大于叶片角度固定的叶轮。模态刚度和阻尼系数基本相同，对应的振幅较大，木材烘干风机叶片角度可调的叶轮的模态变形大于之前获得的叶片角度可调的叶轮的模态变形。关于一致性。

木材烘干风机配套电机为高压隔爆型三相异步电动机，额定转速2900r/min48.33r/s，可调速。方案三的叶片应力、总变形和振动与原风机基本一致，可以得出离心力对叶片静力结构和振动起决定性作用，气动力影响较小的结论。因此，当电机在额定工况下运行时，励磁频率为48.33hz，避免了两个叶轮的固有频率，因此在额定工况下叶轮不会产生共振。但是，需要注意的是，在调整电机转速时，在上述叶轮固有频率下，应尽量避免电机频率。

1考虑到矿山巷道开挖中不同掘进---所需的风量和压力的差异，为避免浅层掘进---的高风量和压力影响井下人员的正常作业，造成不---的功耗，在叶轮上增加叶片角度调节模块。通过调节叶片角度来控制风量和压力的机构。

2木材烘干风机利用ansys对两种不同的叶轮结构进行了自由模态计算和分析。在叶轮结构的每一级前后，都增加了叶片角度调节机构。轴向振动：可考虑中间联轴器弹簧受拉或受压引起的振动和轴承座轴向间隙。两个叶轮阵列显示了从叶片顶部到根部的弯曲变形和叶片两侧的扭转变形。由于角度可调结构的叶片材料刚度小，变形稍大，存在叶根。扭转变形小。